模具（jù）溫度（dù）是注塑成型中（zhōng）最重要的變量——無論注塑何種塑（sù）料，必須保（bǎo）證形成模具表麵基本的濕潤。一個熱（rè）的模具表麵（miàn）使塑料表麵長時（shí）間（jiān）保持液態，足以在（zài）型腔（qiāng）內形成壓力。

如果型（xíng）腔填滿而（ér）且在凍結的表皮出現硬化之前（qián），型（xíng）腔壓力可（kě）將柔軟的塑（sù）料壓在（zài）金屬上，那麽型腔表（biǎo）麵的複製就高。另一方麵，如果（guǒ）在低壓下進入型腔的塑料暫停了，不論時間多短，那麽它與金屬的輕微接觸都會造成汙點，有時被稱為澆口汙斑。

對（duì）於每一種（zhǒng）塑料（liào）和塑膠件，存在一個模具表麵溫度（dù）的極（jí）限，超過這個極限就（jiù）可能出現一種或更多不良影響（例如（rú）：組件可以（yǐ）溢出毛邊）。模具溫度更高意味著流動阻力更（gèng）小。在（zài）許多注（zhù）塑機上，這自然就意味著更快流過澆（jiāo）、澆口和型腔（qiāng），因為所用的注塑流動控製閥並不糾正這個（gè）改變，填充更快（kuài）會在澆道和型腔內引起更高的有效壓力。

可能造成溢料毛邊。由於（yú）更（gèng）熱的模型並（bìng）不凍（dòng）結那些在（zài）高壓形成之前進入溢料邊區域的塑料，熔料可在頂出杆周圍溢料（liào）毛邊並溢出到分割線間隙內。這表明需要有良好的注射速率控製，而一些（xiē）現代化的流動控製（zhì）編程器（qì）也確實可（kě）以做（zuò）到這點。

通常，模具溫度（dù）的升高會減少塑料在（zài）型腔晨有冷凝層，使熔融材料在型腔內更易於流動，從而獲得更大的零件重量和（hé）更好的表麵質量。同時，模具溫度的提高還（hái）會使零件張力強度增加。

•模具的保溫（wēn）方法（fǎ）

許多模具，尤其是工程用的（de）熱塑性（xìng）塑料，在相（xiàng）對較高的溫度下運行（háng），如（rú）80攝氏度或176華氏度。如果模具沒有保溫，流失到空氣和注塑機上的熱量可（kě）以很（hěn）容（róng）易地與射料缸流失的一樣多。所以要（yào）將模具與機板隔熱，如果可能，將模具的表麵隔熱。如（rú）果考慮用熱流道模具，嚐試減少熱道部分和冷卻了的注塑件之間的熱（rè）量交換。這樣的方法可以減少能量流失和預熱時間。

一、塑模溫度控製

【一】溫度控製必要性

（１）溫度控製對成形性之目（mù）的及作為

成形品外觀，材料物理性質，成形循環（huán）等，受模仁溫度之影響，頗為顯著。一般成（chéng）型情況，模仁溫度保持於（yú）較低（dī），可以提（tí）高射出次數較為理想，但與（yǔ）成形品（pǐn）形狀(模仁構造)及成品（pǐn）材料種類有關之成形循環亦寄（jì）賴於必需（xū）提高模仁充填之溫度。

（２）為防止應力作溫度控製

此為成形（xíng）品材料問題，此（cǐ）項要求唯有※冷卻速度。入冷確時間（jiān）短，即使（shǐ）有一（yī）部份硬化一部份尚軟之場合，仍（réng）能避免由（yóu）於不均一收（shōu）縮引起應力。亦即適（shì）當之溫度控製（zhì）能對冷卻應力性質改良。

（３）成形材（cái）料之結晶化程度調整之做（zuò）之溫（wēn）度控製

聚硫氨（尼龍），聚醋酸數脂，聚丙烯等結晶材料對結晶化程度調節，及機械性質改良，一般需要較高模仁溫度。

【二】技術問題

（１）溫（wēn）度控製所需之熱傳麵積

模仁熱傳麵積之計算式為

t1:成形材之熔融溫度

t0:成形品取出時溫（wēn）度（dù）

cp:成形材（cái）料之比熱

sh:每小時（shí）射出成形次數移動熱量

Q=shx*cp*(t1-t0)kacl /hr

hw:冷卻管路側之表膜熱傳係數

d:冷卻孔（kǒng）直徑(m)

u:粘度(kg/mses)

μ:流速(m/ses)

λ:冷媒之熱（rè）傳導率(kcal/m2 hrc)

ΔT:模型及冷(熱)媒間之平均溫度（dù）差則

Hw:λ d(dug/μ) (cp u /λ)

(kcal/ hr℃)

所需之熱傳麵積可（kě）由下式求得之A=Q/hw x T （m2）

此際對外界空氣（qì）之放熱、型模（mó）板、噴嘴等之熱傳俱（jù）行略去不計。

圖1 熱傳路徑圖2 溫度變（biàn）化曲線

（２）冷卻管路之分布

成形循環（huán）時間縮短雖有種種因素，但冷卻效果卓越之模型製造為重大（dà）之問題。冷卻不均一（yī），實行急遽冷卻，將使成形品內部產（chǎn）生應力，發生變形及龜裂。所以必需相應（yīng）穴形狀及肉厚，考（kǎo）慮模仁（rén）構造，使能有實施（shī）均一而高（gāo）效率之冷卻性能。

再者（zhě），就模型管路加工場合綜（zōng）合考慮，選定管路之（zhī）數量與大小。

例如圖１所示，相同成形品麵積之場合，模仁（ａ）有（yǒu）５條較大管路，型模（ｂ）有２條較小管路互作比較，依照熱傳路徑（jìng）略圖所示，型模（ａ）之型穴表麵幾乎有相（xiàng）等熱傳（chuán），有均一之冷卻效果，較為適用。

圖二示型穴管及管路表麵間溫度變化約略之等溫曲線（xiàn）。圖（ａ）示使用較大管路之（zhī）溫度變化，管中循環水之溫度為59.83℃，型穴表麵作業循環時之（zhī）溫度為60℃之60.5℃，而較小之管（guǎn）路（ｂ）中，循環水溫為45℃，型穴表麵溫度發生53.33℃至60℃之溫度變化。

此種模仁表麵（miàn）關聯之較大溫度（dù）變化雖亦可（kě）作為充份之成形條件，但對模仁之溫度控製亦有所不當。

再者，熱傳導率（lǜ）之高度熱傳（chuán）導係統之效率較佳，熱量傳出之控製良好。亦即（jí）熱傳導率高之模仁表麵溫度變化較小，反之，傳（chuán）導（dǎo）率低（dī）者，溫度變化較大。

一般情（qíng）形，對熱冷卻係統應加注（zhù）意（yì）點為：

１）重型模仁設置有數條貫通水路孔者，冷水先行進入注道附近，然（rán）後溫水循環至外側（圖三）

２）使用聚乙烯時，成形收縮大，冷卻管路不宜沿收（shōu）縮方（fāng）向設置，使生變形。

３）心型冷卻（圖４）盡可（kě）能沿心型形廓設置管路。

二、塑料材料之物性介紹

【一】質輕

在比重0.9～2.3之（zhī）間，若發泡可降至0.01。（遠比鋁2.7，鐵7.8小）

【二】加工易

在30℃以下可融膠，以流動成型，少（shǎo）後（hòu）加（jiā）工（gōng）。（熔點遠（yuǎn）比鋁600℃，鐵1530℃低）

【三】性質可隨需要改變

不同單（dān）體可合成（chéng）不圖性質塑料（liào），不（bú）同塑料可複合性質，加入填充物或補強物可改（gǎi）善某些（xiē）性（xìng）質。

【四（sì）】化學穩定性好

耐蝕性佳，不受酸、堿、油、鹽（yán）、水、氣、蒸氣的侵蝕。

【五】光特性好及著色易

PS、PMMA、PC 透明；可取（qǔ）代易碎不易成型的玻璃；塑料加色粒可得美好（hǎo）色調。

【六】絕（jué）緣性（xìng）好且可調

抗電5～50千伏／毫米（mǐ），並可藉（jiè）加入導電填充物、導磁性。

【七】摩擦性好並耐（nài）磨

天然軸承材料。

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