要求（qiú）按照國家製（zhì）圖標（biāo）準繪製（zhì），但是也要求結合本廠標準和國家未規定（dìng）的工廠（chǎng）習慣畫法。

在畫模具總裝圖之前，應繪製工序圖，並要符合製件圖和工藝資料的要求，由下道工序保證的尺寸，應在圖上標寫注（zhù）明“工（gōng）藝尺寸”字樣。如果成（chéng）型後除了修理毛刺之外，再不進行其他（tā）機械加工，那（nà）麽，工（gōng）序圖就與製件圖完全相同。在工序圖下麵最好標（biāo）出製件（jiàn）編號（hào）、名稱（chēng）、材料、材料收（shōu）縮率、繪（huì）圖比例等。

通常，就把工序圖畫在模具總裝圖上（shàng）。

一（yī）.繪製（zhì）總裝結構圖

繪（huì）製總裝圖，盡量采用（yòng）1：1的（de）比例，先由型腔開始繪製，主視圖與其它視圖同時畫出。

二（èr）.模具總裝（zhuāng）圖應包括的內容

1.模具成型部（bù）分結構

2.澆注係統、排氣係統的結構形式

3.分型（xíng）麵及分模取件方式

4.外形結構及所有連接（jiē）件，定位、導向件的位置

5.標注型腔高度尺寸（cùn）（不強求，根據需要）及模具（jù）總體尺寸

6.輔助工具（取件卸模工具，校正工具等）

7.按順序將全部零件序號編出，並且填寫（xiě）明細表

8.標注技術要求和使用說明

三.模具總裝圖的技術要求內容

1.對於模具某些係統的性能要求，例如對頂出係統、滑塊抽芯結構的裝配要求。

2.對模具裝配工藝的要求。例如，模（mó）具裝配後，分型麵（miàn）的貼合（hé）麵的貼合間隙應不大於0.05mm；模具上、下麵的平行度要求；並指出由裝配決定的尺寸（cùn）和對該尺寸的要求。

3.模具使用、裝拆方法。

4.防氧化處理、模具（jù）編號、刻字、標記、油封（fēng）、保管等要求。

5.有關試模及檢驗方麵的要求。

四.繪製全部零件圖

由（yóu）模具總（zǒng）裝圖拆畫（huà）零件圖的順序應為（wéi）：先內後外，先複雜後簡單，先成型零件，後結構零（líng）件（jiàn）。

1.圖形要求：一（yī）定要按比例畫，允許放大或縮小。視（shì）圖選擇合理，投影正確，布置得當。為了使加工人員易看懂、便於裝（zhuāng）配（pèi），圖形盡可能與總裝（zhuāng）圖一致，圖形要清晰。

2.標注尺寸要求統一、集中、有序、完整。標注尺寸的順序（xù）為：先標主要零件尺寸和出模斜度，再標注配合尺寸，然後標注全部尺寸。在非主要零件圖上先標注配合尺寸，後標注全部尺寸。

3.表麵粗糙度。把應用最多的一種粗糙度標於圖紙右上角（jiǎo），如標注（zhù）“其餘3.2”，其它粗糙度符號在零件各表麵分別（bié）標出。

4.其它內容，例如：零件名稱、模具圖號、材料（liào）牌號、熱處理和硬度要（yào）求、表麵處理、圖形比例、自（zì）由尺（chǐ）寸的加工精度、技術說明等都要正（zhèng）確填寫。

五.校（xiào）對、審圖、描圖、送曬

A.自我校對。其內容包（bāo）括：

1.模具及其零件與塑件圖（tú）紙的關（guān）係

模具（jù）及模具零件的材（cái）質、硬度（dù）、尺寸精度、結構等，是否符合塑件圖紙的要求。

2.塑料製件方（fāng）麵

塑料料流的流動、縮孔、熔接痕、裂口、脫模（mó）斜度等，是否影響塑料（liào）製件的使用性（xìng）能、尺寸精度、表麵質量等方麵的（de）要求。圖案設計有無不足，加工是否（fǒu）簡（jiǎn）單，成型材料的收縮率（lǜ）選（xuǎn）用是否正確。

3.成型設備方麵

注射量、注射（shè）壓力（lì）、鎖模力夠不夠，模具（jù）的安裝（zhuāng）、塑料製件的抽芯、脫模有無問題（tí），注射機的噴嘴與澆口套是否正（zhèng）確地接觸。

4.模具結構方麵

1）分型麵位置及精加工（gōng）精度（dù）是否滿足需（xū）要，會不會（huì）發生溢（yì）料，開模後是（shì）否能保證塑料製件留在有頂出裝置的模具一邊。

2）脫模（mó）方式是否正（zhèng）確，推杆、推管的大小、位（wèi）置、數（shù）量是否合適，推板會不會被型芯（xīn）卡住、會不會造成擦傷成型零件。

3）模具溫度調節方（fāng）麵。加熱器的功（gōng）率、數量；冷卻介（jiè）質的（de）流動線路（lù）位置（zhì）、大小（xiǎo）、數量是否合適（shì）。

4）處理塑（sù）料（liào）製（zhì）件側凹的方法（fǎ），脫側凹的機（jī）構是否恰當，例如：斜導（dǎo）柱抽芯機構中的滑塊與推杆是否相互幹擾。

5）澆注、排氣係統的位（wèi）置、大小是否恰當（dāng）。

5.設計圖紙

1）裝配圖上（shàng）各模具零件安置部位是否恰當，表示得是否清楚，有無遺漏。

2）零件圖（tú）上的零件編（biān）號、名稱、製作數量、零件內製（zhì）還（hái）是外購的，是標（biāo）準件還是（shì）非標準件，零件配合（hé）處理精度、成型塑料製件高精度尺寸處的修正加工及餘量（liàng），模具零件（jiàn）的材（cái）料、熱處理（lǐ）、表麵處理、表麵精加工（gōng）程度是否（fǒu）標記、敘述清楚（chǔ）。

3）主要零件、成型零件工作尺寸及配合尺寸。尺寸數字應正確（què）無誤，不要使生產（chǎn）者換算（suàn）。

4）檢查全部（bù）零件圖及總裝（zhuāng）圖的視圖位置，投影（yǐng）是否（fǒu）正確，畫法是否符合（hé）製圖國標，有無遺漏尺寸。

6）校核加工性能。所（suǒ）有零件的幾何結構、視圖畫法（fǎ）、尺寸標等（děng）是否有利於加工。

7）複算輔助工具的（de）主要工作尺寸

B.專業校對。原（yuán）則上按（àn）設計（jì）者（zhě）自我（wǒ）校對項目進行；但是要側重於結構原理、工藝性能及操作安全（quán）方麵。審圖時要先消化圖形，按國標要求描繪，填寫全部尺寸及（jí）技術要求；描後（hòu）自校並且簽字。

C.把描（miáo）好的底圖交設計者校對（duì）簽字。習慣做法是：由（yóu）工具製造單位有關技術人員審查，會簽、檢查製造工藝性，然後才可（kě）送曬。

D.編寫製造工藝卡片

由工具（jù）製造單位技（jì）術人員編寫製造（zào）工藝卡片，並（bìng）且為加工製造做好準備。

在（zài）模具零件的製造過程中，要加強（qiáng）檢驗，把檢驗的重（chóng）點放在尺（chǐ）寸精度上。模具組裝完成（chéng）後，由檢驗員根據模具檢驗表進行檢驗，主（zhǔ）要（yào）是檢（jiǎn）驗模具零（líng）件的性能情況是否良好，隻有這樣才（cái）能保證模具的製造質量。

六.試模及修模

雖然是（shì）在選定成型材料、成型設備時，在預想的工藝條（tiáo）件下進（jìn）行模具設計，但（dàn）是，人（rén）們的認識（shí）往往是不完善的，因此必須在模具加工（gōng）完成以後，進行試模試驗，看成型的製件質量如何。發現總是以後，進行排除錯誤性的修模。

塑件出現不良（liáng）現象的種類居多，原因也（yě）很複雜，有模具方（fāng）麵的原因，也有工藝條件方麵的（de）原因，二者往往交織在一起。在修模前，應當根據塑件出現的不良現象的實際情況（kuàng），進（jìn）行細致地分析研究，找出造成塑件缺陷的原因後提出補救方法。因（yīn）為成型條件容易改變，所以一般（bān）的做法是：先變更成型條件，當變更（gèng）成型條件不能解決問題（tí）時，才考慮修理模具。

修理模具更應慎（shèn）重，沒有（yǒu）十分把握不可輕舉（jǔ）妄動。其原因是：一旦變更了模具條件，就不能再作大的改造和恢複原狀。

七.整理資料進行歸檔

模具經試驗後，若暫不使用，則應該完全擦（cā）除脫模渣滓、灰塵（chén）、油汙等，塗上黃油或其他防（fáng）鏽（xiù）油或防鏽劑，送到保管場所保管。

把設計模具開始到模具加工（gōng）成功，檢驗合格為止，在此期間所產生的技（jì）術資料，例如：任務（wù）書、製件圖（tú）、技術說明書、模具總裝圖、模具零件圖、底（dǐ）圖、模具設計說明書、檢驗記錄表（biǎo）、試模（mó）修模（mó）記錄等，按規定加以係統整理、裝訂、編號進行歸檔。這（zhè）樣做似乎很麻煩（fán），但是對以後修理模具、設計新的模具都（dōu）是很有用處的。

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