高光是典型的無痕注塑的突出體現，但不是（shì）無（wú）痕注塑的全部，主要是家電產品的外（wài）部裝飾件，如（rú）前麵板、裝飾片等（děng）。

1.技術原理

我們（men）對比傳統的注塑成型工藝，來說明高光無痕注塑工藝的（de）特點。

在傳統的普通的注射成型加工中，將模具溫度設低時，雖然可以減輕翹曲和縮痕、縮短成型周（zhōu）期，但容（róng）易產（chǎn）生熔接痕及料紋、光澤暗、表麵粗糙等外觀品質不良。相反，將模具溫度設高時，可（kě）以提（tí）高製品（pǐn）表麵的外觀品質，但容易產生翹曲、縮痕、尺寸不良等，同（tóng）時延長了成型周期，提高了成本。

高光（guāng）無痕注塑成型技術，采用特殊（shū）的速冷速熱溫控設備，可以（yǐ）同（tóng）時解決上述兩種問題。它利（lì）用蒸汽爐產生的蒸汽或者高溫水和冷卻水，通過快速的交換來控製一個成型周期內模具的溫度，從而使上述兩種方（fāng）法的優勢均得以發揮。

首先，注射前，向模具通入高溫水或蒸汽（qì）（如溫度為150℃），使模具的溫度達到超過樹脂熱變形的粘流溫度，然後注射熔融樹脂，這樣，匯料前端的（de）料溫就能夠保（bǎo）持在粘流狀態，就會形成沒有（yǒu）匯線（熔接線）、表麵品質良好的成型品。熔融樹（shù）脂注射（shè）完成後，便開始冷卻（què）工序。用冷卻水使模具溫度（dù）迅速下（xià）降到樹脂熱變形的溫度（如40℃）以下。這樣（yàng），可以通（tōng）過加快樹脂（zhī）的固化速度來縮短成型（xíng）周期，解決翹曲、凹陷等問（wèn）題。

高光無痕注塑可消除製品表麵熔接線、熔接痕、波紋及銀絲紋，徹（chè）底解（jiě）決塑料製品的表（biǎo）麵縮水（shuǐ）現（xiàn）象，並使製品表麵光（guāng）潔度達到鏡麵水平，幾乎可以（yǐ）完全再現模具的表麵狀態，達到無（wú）痕的效果。

製品不（bú）需要噴塗的後（hòu）續加工，有效降低成本（běn），縮短（duǎn）交貨時間。此外，高光注塑還可解決加纖製品所（suǒ）產生的浮（fú）纖現象，從而使製（zhì）品品質更加完美。在薄壁成型中，在高溫下（xià）注入（rù）熔融（róng）樹脂有助於提（tí）高注塑流動性，降低注射壓力，避免澆不足和困氣等問題（tí），提（tí）高製（zhì）品質量（liàng）與強度，而且，通過（guò）成型後的速冷，也可以降低收縮應力，使脫模變得容易。同時，它（tā）也可使厚壁成型注塑周（zhōu）期降低約60-70%。

2.技術應用

高光無痕注塑成型可廣泛應用。目前，用（yòng）於DVD/DMR/BD/BR/PDVD等視聽播放器的外裝麵板、液（yè）晶電視機、電腦液晶顯示器、汽車液晶顯示器（qì）、空（kōng）調、汽車內飾件、車燈、光學儀器等家電、汽車、通訊（xùn）、醫療行業。

3.控製（zhì）原理

全閉（bì）環係統，控製輸入輸出溫度的檢測，模具內部設計溫感器（qì），以模具實（shí）際溫度反饋（kuì）PLC，數彩圖變化顯示，確保輸出準（zhǔn）確穩定。蒸汽高溫水、冷水（shuǐ）、及模（mó）具溫度（dù）顯示，用時間和動作與注塑機信號互鎖。

4.技術要點

高光無痕注塑成型，技（jì）術（shù）關鍵點在（zài）於模具、材（cái）料、模具溫（wēn）度控製機。注（zhù）塑機的反應靈敏度要（yào）高，穩定性要好，能夠實（shí）時快速反（fǎn）饋信號。

4.1模具匹配

模具的設計方麵，要考慮耐高溫設計、適用水路設計、安裝匹配（pèi）等因素（sù）。高光注塑（sù）是采用高溫（wēn）熱水或（huò）蒸汽，在模具上做均（jun1）衡的加溫道。當注塑機頂出後（hòu），通入高溫循環水（shuǐ），首先把模具溫度提高到一個設定（dìng）值，然後開始給模腔注射（shè）塑膠；在注（zhù）塑機完成保壓轉入冷卻後，開始將熱（rè）水回收，注入冷水，模具溫度很快下降到一個設定值後（hòu），開模（mó），把（bǎ）冷水回收，完成整個注塑過程。

因為是（shì）驟冷驟熱的成型過程，模具要經受快速的冷熱衝擊，因此（cǐ），模具的選材很重要，必須選擇熱疲勞強度好（hǎo）的（de）模具鋼。

4.2模溫機（控製機）匹配（pèi）

能夠快速產生足夠（gòu）量的高溫水（蒸汽），並能夠和（hé）注塑機信號互鎖，實現閉環控製。

5.投資分析

5.1模具成本

因采用匹配水（shuǐ）路設計及采用（yòng）耐高溫部件，小型簡單模具成本略有上升，約15-30%，大（dà）型模具要根據（jù）實際計算。

5.2設備方案

由高速製熱（蒸汽或高溫水）裝置、快速冷卻裝置、控製裝置、注塑（sù）機（jī）等組成。

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