1、合理使用冷（lěng）卻潤滑液，發揮冷卻、洗滌、潤滑（huá）的三大作用，保持冷卻、潤滑、清潔，從而控製（zhì）磨削熱在允許範圍（wéi）內，以防止工件熱變（biàn）形。

改善磨削（xuē）時的冷（lěng）卻條件，如采用浸油砂輪或內冷卻砂輪等措施；將切削液（yè）引入砂輪的中心，切削液可直接進入磨削區（qū），發揮有效的冷卻作用，防（fáng）止工件表麵燒傷。

2、將熱處理後的淬火應力降低到最低限度，因（yīn）為淬火應力、網狀碳化組織在磨削力的作用下，組織產生相變，極（jí）易使工件產生裂（liè）紋。

對（duì）於高精度壓鑄模具，為了消除磨削的殘餘應力，在磨削後應進行低溫時效處理，以提高韌性。

3、消除磨削應（yīng）力（lì）也可將壓鑄模具在260-315℃鹽浴中浸1.5min，然後在30℃油中冷卻，這樣硬（yìng）度可下降（jiàng）1HRC，殘留應力降低40%-65%。

4、對於尺寸公（gōng）差在0.01mm以內（nèi）的精密壓鑄模具的精（jīng）密磨（mó）削，要注（zhù）意環境溫度的影響，要求（qiú）恒溫磨削。

由計算可（kě）知，300mm長的鋼件，溫差3℃時，材料有10.8μm左右的變化，（10.8=1.2×3×3，每100mm變形（xíng）量1.2μm/℃），各（gè）精加工工序都需充分考（kǎo）慮這一因素的（de）影響。

5、采用電解磨削加工，改善壓鑄模具製造精度和表麵質（zhì）量。電解磨削時，砂輪刮除氧化膜，而不是磨削金屬（shǔ），因而磨削力小，磨削熱也小，不會產（chǎn）生磨削毛刺、裂紋、燒傷等現象，一般表麵粗糙度可優於Ra0.16μm。

另外，砂輪（lún）的磨損（sǔn）量大小。如磨削硬質合金，碳化矽砂輪的磨損量大約為（wéi）磨削（xuē）掉（diào）的硬質合金重量的400%-600%；用電解（jiě）磨削時，砂輪的磨（mó）損量隻有硬質合金磨除量的50%-100%。

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