熱塑性塑料注塑成（chéng）型這種方（fāng）法即是將塑料材料熔（róng）融，然後將其注入膜腔。

熔融的塑料一旦進入模具中，它就受冷依模腔樣成型成一定形狀。所得的形狀往往就是最後成品，在（zài）安裝或作為最終成品使（shǐ）用之前不再需要其他（tā）的加工（gōng）。許多細部，諸如凸起部、肋、螺紋，都可以在注射模塑一步操作中成型出來。

注（zhù）射模塑機有兩個（gè）基本部件：用於熔融和（hé）把塑料送入模具的注射裝置與合模裝置。和模裝置的作用在於：

1.使模具在承受住注（zhù）射壓力情況下閉合；

2.將製品取出注射（shè）裝置在塑料注入模具之前將其熔融，然後控製壓力和速度將熔體（tǐ）注入模具。目前采用的（de）注射裝置有兩（liǎng）種設計：螺（luó）杆式預塑化器或雙級裝（zhuāng）置，以（yǐ）及往複式螺杆。

螺（luó）杆式預塑化器利用預塑化螺杆（第一級）再將熔融塑料注入注料杆（gǎn）（第二級）。螺杆預塑化器的優點是熔（róng）融物質量恒定，高壓和高速，以及精確的注射量控（kòng）製（利用活塞（sāi）衝程兩端的機械止（zhǐ）推裝置（zhì））。

這（zhè）些長處是透明（míng）、薄壁製（zhì）品和高生產速率（lǜ）所需要的。其缺點包括不（bú）均勻的停留時間（導致材料降解）、較高的設備費用和維修費用。

最常用的往複式螺（luó）杆（gǎn）注射裝置不需要柱塞即將塑料熔融並注（zhù）射。擠出吹塑擠出吹塑是一種製造中空熱塑性製件的（de）方法。廣為人製的吹塑對象（xiàng）有瓶、桶、罐、箱以及所有包裝食品、飲料、化（huà）妝品（pǐn）、藥品和日用品的容（róng）器（qì）。大的吹塑容器通常用於化工產品、潤滑劑和散裝材料的包（bāo）裝上。其他的吹塑製品還有球（qiú）、波紋管和玩具。對於汽車製造業，燃料箱、轎車減震器、座椅靠背、中心托架以及扶手和頭枕覆（fù）蓋層均是吹塑的。對於（yú）機械和家具製造（zào）業，吹塑零件有外殼、門框架、製架、陶罐或到有一個開放麵的箱盒。聚合物（wù）最普通的吹塑擠塑料原料是高密度聚乙烯，大部分（fèn）牛奶（nǎi）平時有這種聚合物製成的。其他聚烯烴也常通過吹（chuī）塑來（lái）加工。根據用途，苯乙烯聚合物（wù）、聚氯乙烯、聚酯、聚氨酯、聚碳酸酯和其他熱塑性塑料也可以用來吹塑。最近（jìn）工程塑料在汽車行業被廣泛接受。材料選擇（zé）是以機械強度、耐候（hòu）性、電學性能、光學性能和其他性能為（wéi）依據的。工藝3/4的吹塑製品是由擠出吹塑法製造的。擠出工藝（yì）是強迫物料（liào）通過一個孔或模具來（lái）製造產品（pǐn）。

擠出（chū）吹塑工藝由5步組成：

1.塑料型胚（中空塑料管的擠出）；

2.在型胚上（shàng）將瓣合模具閉合，夾緊模具並切斷（duàn）型胚；

3.向模（mó）腔的冷壁吹脹型培，調整開口並在冷卻期間保持一（yī）定的壓力，打開模具，寫下被吹的零件；

5.修整飛邊得到成品。擠塑聚合物（wù）混配備定義為通過熔（róng）體混合使聚合（hé）物或聚（jù）合物體係提高等級的（de）一種（zhǒng）過程。

混配過程從單（dān）一添加劑的加入到多種添加（jiā）劑處理、聚合物合（hé）金和反應性（xìng）混培，其範圍甚廣。據估計，美國三分之一的聚合物生（shēng）產要經過混佩。混配料可根據（jù）最終應用的性能要求進行定（dìng）製。混（hún）配產品具有雜混的性能，

例如高光澤和優良的抗衝擊強度，或精密模塑性和良好的剛度（dù）。混配好的聚合物（wù）通常（cháng）被切粒用於進一步加工。然而工業上（shàng）越（yuè）來越（yuè）來感興趣的是將混配與下一（yī）步過程結合起來，例如型材擠出，這樣可避免再次加熱聚合物。

混合人們使用各種類型的熔體混合設備，從輥煉機（jī）和分批（pī）混合機到單螺杆和雙螺杆擠塑機。連續混配給（擠塑機）是最常用的設備，因為他可提供（gòng）質量一致的產品，並且可降低操作費（fèi）用。有兩（liǎng）種混合類型：分布式混（hún）合（hé）品料再婚配料中無需（xū）采（cǎi）用高剪切應力就可以均勻地分（fèn）布。這類（lèi）混合液被稱為延伸性混合或層流性混合。分散（sàn）式混合亦稱強力混（hún）合（hé），其中施加高剪切應力來打碎內（nèi）聚成團的固體。

例如當添加劑料（liào）團被打碎時（shí），實際的顆粒尺寸（cùn）就變小了。混配操作經常在一個過程中需要兩種混合類型。滾塑滾塑又（yòu）稱旋轉模塑是一種用於（yú）製造各種尺寸和形狀的中空無縫產品的加工方法。傳統上（shàng），它主要應用於（yú）熱塑性材（cái）料上，近年來，可交聯聚乙烯等熱固性材（cái）料的滾塑也發展很快。

由於滾塑並不需要較高的注射壓力，較高的剪切速率或精確的化合物計量器。因此，模聚和機器都比較低廉，而且使用壽命（mìng）也較長。其主要優點有：機器的性能/價格比較高；複雜（zá）的部件的成（chéng）型不需要（yào）後組裝；多種（zhǒng）產品和多種顏色可（kě）以同時（shí）成型；模具的（de）花費較（jiào）低；顏色和材料容易（yì）改變；邊角（jiǎo）料損失少（shǎo）。

基本加工過程很（hěn）簡單（dān），將粉末狀或液狀聚（jù）合物放在模具裏，加熱同時圍繞兩（liǎng）個垂直軸旋轉，然後冷卻。在加熱階段的最初，如果用的是粉末狀材料，將模具表麵形成多孔（kǒng）層，然後隨循環過程漸漸熔（róng）融，形成均勻厚度的（de）均相層，如果用的是液體材料（liào），則先流動和塗覆在（zài）模（mó）具表麵（miàn），當達到凝膠（jiāo）點時則完全停止流動。

模具（jù）隨後轉入冷卻工區，通過強製通風或噴水冷卻，然後被放置於工作區，在這裏，模具被打開，完成（chéng）的製件被取走，接著在（zài）進行下一輪循環。鑄塑鑄塑尼龍-6有較高的強度、耐磨性、耐擦傷性和回彈性。澆築反應大多（duō）在大氣壓力或非常低的（de）壓力下進行，所以鑄塑生產的尼龍比擠出或模塑生產的尼龍有非常明顯的優勢。

如玉擠出尼龍相比，鑄塑尼龍有較高的結晶度和分子量，有（yǒu）較好的尺寸穩定（dìng）性、容易的機加（jiā）工性、較（jiào）高的模量和熱變（biàn）形溫度。因為鑄塑尼龍的大小和形狀（zhuàng）不（bú）受（shòu）限製，故其有較大的（de）靈活性。用低價的工具可生產形狀簡單的鑄塑尼龍，生產（chǎn）周期也短；複雜的部件則需要在複雜的工具中生產。在社（shè）恩杆中（zhōng）盡量（liàng）不（bú）使用（yòng）價高的鑄塑（sù）機。內酰胺（àn）單體在模（mó）具中進行陰離子（zǐ）聚合反應