1.最（zuì）多（duō）的發生在模具冷卻水（shuǐ）管的接頭處，如發現漏水，應在管接頭的螺紋上纏繞（rào）密封帶，然後擰緊。

2. 由於長期（qī）成型的條件下，模具內的防水圈會破損，在O形防水橡膠圈容易硬化和開裂，導致漏（lòu）水。有的防水圈安裝不良也會引起（qǐ）密封失效。一般需定期檢查密封圈的（de）安裝位置和密封性（xìng）能。

3. 冷卻水孔的孔壁破損。試用新的模（mó）具時經常會發生（shēng）這種情況，設計的（de）壁厚是足夠（gòu）的，但由於加工誤差或後加工造成孔壁穿破。多數情況下，漏水的水孔不能（néng）再使用。

4. 冷卻（què）水孔的檢修。冷卻水孔內很容易結水垢，阻礙傳熱，嚴重時使水路不通，需要（yào）定期檢修。對於（yú）直線水（shuǐ）孔，可插入比冷卻水孔直徑小0.5mm的鋼（gāng）棍，用錘子敲擊，去除水垢和鐵鏽。對於埋入模具內的冷卻水管，應分（fèn）解（jiě）模具，去除鐵鏽。

檢修之（zhī）後應（yīng）進行漏水試驗，采用手壓泵向水孔內充水，在2MPa壓力下保持5min，通過觀察水壓是否（fǒu）降低來判斷水孔是否漏水。漏水處可使（shǐ）用橡膠、軟木等（děng）彈性材料以機（jī）械緊固的方（fāng）法堵塞，還可試用常溫固化型矽膠作為封堵材料（liào）。

5. 定（dìng）期檢修加熱管和減壓泵與利用（yòng）。加（jiā）熱管是有效的傳熱元件，對細深結構的型芯冷卻非常有效。在冷卻水易通過的部位，設置單向加熱管可減少漏水。此外，采（cǎi）用減壓泵吸冷卻水，也是防止冷卻水泄（xiè）漏的方法。

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