在（zài）注射生產中（zhōng），塑料注塑（sù）加工件冷卻時間約（yuē）占整個注射生產周期（qī）的80%。冷卻不良常常導致製（zhì）品翹曲變（biàn）形或產生（shēng）表麵缺陷，影（yǐng）響製品（pǐn）的尺寸穩定性。合（hé）理地安排注射、保壓和冷卻時（shí）間，可提（tí）高產（chǎn）品質量和生產率。

製件冷卻時間，通常是指塑料熔體從充滿注塑模具型腔起到可以開模取出製件時止的這一段時間。可（kě）以開模取出製件的（de）時間標準，常以（yǐ）製件已充分固化，具有一定強度和剛性為準，在開模頂出時不（bú）致變形開裂。

即使是使用同一種塑料成型，它的冷卻時間也隨壁厚、熔融（róng）塑料的溫度、成型（xíng）件的脫模溫（wēn）度（dù）及注塑模具溫度而異（yì）。要（yào）在所有的場（chǎng）合下（xià）能百分之百正確地計算出冷卻時間的公式目前尚未發表，而隻有在（zài）適當假定（dìng）的基礎上進行計算（suàn）的公式。計算公式還因冷卻時間定義不同而異。

目前，通（tōng）常以下列三種標準作為冷卻時間參（cān）考依（yī）據：

①塑料（liào）注塑加工件壁最厚部位中心層的溫度，冷卻到該塑料的熱變形溫度以（yǐ）下所需要的（de）時間；

②塑料注（zhù）塑（sù）加工件斷麵內的平均溫度，冷卻到規定製品的出模溫度所（suǒ）要的時間；

③結晶性塑料成型件壁的最厚部分中心層溫度，冷卻到其熔點以下所需要的時間，或達到規定的結晶化百分比所需的時間。

在求解公式時，一般作以下假設：

①塑料注射在注塑模具內，並把熱量傳遞給注塑模具而被冷卻；

②成型腔（qiāng）內的塑料與（yǔ）模腔緊密接觸，不因冷卻收縮而分（fèn）離，熔體與模壁間的熱傳遞和流動（dòng）無任何阻力，熔（róng）料與模壁接觸的（de）瞬間其溫度已變得相（xiàng）同。即當塑料充（chōng）入模腔後，製件表麵溫度即等於（yú）模壁溫度；

③塑料注塑加工件冷卻過程中，注塑模具型腔表麵的溫度始終保持均一；

④注塑模具表麵的熱傳導程度一定；(熔料充模過程視為等溫過程，且料溫（wēn）均一)；

⑤塑料的取向和熱應力對製件變形的影響可（kě）以忽略，製件尺寸對凝固溫度不發生影響。

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