注塑製品開裂的原因分析

開（kāi）裂，包括製件表麵絲狀裂紋、微裂、頂白（bái）、開裂及因（yīn）製件粘（zhān）模、流道粘模而造（zào）成或創傷危機，按開裂時間（jiān）分脫（tuō）模（mó）開裂和應用開裂。主要有以下幾個方麵的原因造成：

1.加工方（fāng）麵：

(1)加工壓力過大、速度過快、充料愈多、注射、保壓時間過（guò）長，都（dōu）會造（zào）成內應力過大而開裂。

(2)調節開模速度與壓力（lì）防止快速強拉製件（jiàn）造成脫模開裂。

(3)適當調高模具溫度，使製件易於脫模，適當調低料溫防（fáng）止分解。

(4)預防由於熔接痕，塑料降解造成機械強度變低（dī）而出現開裂。

(5)適當使用脫模劑，注意經常消除模麵附（fù）著的氣霧等物質。

(6)製件殘餘應力，可通（tōng）過在成型後立即進行退火熱處（chù）理來消除內應力而減少裂紋的生成。

2.模具方麵：

(1)頂出要平（píng）衡，如頂杆數量（liàng）、截麵積要足夠，脫模斜（xié）度要足夠，型腔麵要有（yǒu）足夠光滑，這樣才（cái）防止由（yóu）於外力導致頂出（chū）殘（cán）餘應力集中而（ér）開裂。

(2)製件結構不能太薄，過渡部份應盡量采用圓弧過渡，避免尖角、倒角造（zào）成應力集中。

(3)盡量少用金屬嵌件，以防（fáng）止嵌件（jiàn）與製件收縮率不同（tóng）造（zào）成內應（yīng）力加大。

(4)對深底製件應設置適當的脫（tuō）模進氣孔（kǒng）道，防（fáng）止形成真空負壓。

(5)主（zhǔ）流道足夠大使澆口料未來得及固化時脫模，這樣（yàng）易於脫模。

(6)主流道襯套與噴嘴（zuǐ）接合應當防止冷硬料的拖拉而使製件粘（zhān）在定模上。

3材料方（fāng）麵：

(1)再生料含量太（tài）高，造成（chéng）製件強度過低。

(2)濕度過大，造成一些塑料與水汽發生化學反應，降低強度而出（chū）現頂出（chū）開裂。

(3)材料本身不適（shì）宜正在加工的環境或質量欠佳，受到汙染都會造成開（kāi）裂（liè）。

4.機台方麵（miàn）：”

注塑機塑化容量要適當，過小塑化不充分未能完（wán）全混合而變脆，過大時會降解。

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