注塑製品翹曲變（biàn）形的原因（yīn）分析

注塑製品變（biàn）形、彎曲、扭曲現（xiàn）象的發生主要是由於塑料成型時流動方向的收縮（suō）率比垂直方向的（de）大，使製件各向收（shōu）縮率不同而（ér）翹曲（qǔ），又由於注射充模時不可避免地在製件內部殘留有較大的內應力而引起翹曲，這些都是高應力取向造成（chéng）的變形的表現。所以從根本上說，模具設計決定（dìng）了製件的翹（qiào）曲傾向，要通過變更成型條件來抑製這種傾（qīng）向是十分困難的，最終解決問題必須從模具設計和改良著手。這種現象的主要有以下幾個方麵造成：

1.模具方麵：

(1)製件的厚（hòu）度、質量要均勻（yún）。

(2)冷卻係統的設（shè）計要使模（mó）具型腔各部分溫度（dù）均勻，澆（jiāo）注係統要使料（liào）流對稱避免因流（liú）動方向、收縮率不同而造成翹曲，適當加粗較難成型部份的分流道、主流道（dào），盡量消除型腔（qiāng）內的密度（dù）差、壓力差、溫（wēn）度差。

(3)製件厚薄的過渡區及轉角要足夠圓滑，要有良好的脫模性，如增加脫（tuō）模餘度，改（gǎi）善模麵的拋光，頂出係統要保持（chí）平（píng）衡。

(4)排氣要良好。

(5)增加製件壁厚或增加抗翹曲方（fāng）向，由（yóu）加強（qiáng）筋來增強製件（jiàn）抗翹曲能力。

(6)模具所用的材料強度（dù）不足。

2.塑料方麵：

結晶型比非結晶型塑料出現的翹曲變形機會多，加（jiā）之結晶（jīng）型塑料可利用結晶度隨冷卻速度增大而降低，收縮（suō）率變小（xiǎo）的（de）結晶過（guò）程來矯正翹曲（qǔ）變形。

3.加工方麵：

(1)注射壓力太高，保壓時間太長，熔料溫度太（tài）低速度（dù）太快會造成內應力增加而出現翹（qiào）曲變形。

(2)模具（jù）溫度過高，冷卻時間（jiān）過短，使（shǐ）脫模時的製件過熱而出現頂出變形。

(3)在保持最低限（xiàn）度充料量下減少螺杆轉速和背壓降低密度來限製內應力的產生。

(4)必要時可對容易翹曲變形的製件進行（háng）模具軟性定（dìng）形或脫模後進（jìn）行（háng）退米處理。

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