深圳市科(kē)翔模具有限公司
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1、五金衝壓(yā)模具在衝壓過程中,如果存在模具強度設計不夠或者受力不均,模具(jù)導向不良、傾斜,或模板間有異物等情況,就會導致模(mó)具合模不靈活(huó),甚至卡死。這時就需要停止生產,找出卡模原因,排除故障,否則,就會擴大故障,從而導致模具損(sǔn)壞。
2、五金衝壓模具的製造材料及其熱處理(lǐ)工藝是否適合,對模具質量影響很大,如(rú)果衝壓模(mó)具(jù)的淬火溫度過(guò)高(gāo),淬火方法和時間不合理(lǐ),以及回火次數以及溫度不(bú)合適、彎(wān)頭管件肘間選擇不當(dāng),都會導致模具進(jìn)入衝壓生產後損壞,五金衝壓件質量受(shòu)損。
3、五金衝壓模具(jù)在加工過程中,如(rú)果有(yǒu)異物進入(rù)衝壓模具、製件重(chóng)疊、廢料阻塞等情(qíng)況出(chū)現,卻未及時處理,並且還繼續使用模具,就很容易導致(zhì)模(mó)具的落料板、衝頭、下模(mó)板和導柱損壞。
4、五金衝壓模具落料孔尺寸(cùn)或深度設計不夠時,容易使槽孔阻塞(sāi),造成落料板損壞。彈簧(huáng)力設計太小或等高套不等高(gāo),會使彈簧斷裂、落(luò)料(liào)板傾斜,造成(chéng)重疊衝打,損壞零件。當衝頭固定不當或螺絲強度不夠,會導致(zhì)衝頭掉落或(huò)折斷,損壞模具。
5、五金衝壓模具在使用時,零件位置、方向等(děng)安裝錯誤或螺栓緊固不好。工作高度調整過(guò)低、導柱潤滑不足,送料設(shè)備有故障,壓力(lì)機異常(cháng)等,都會造成衝壓模具(jù)的損壞。
五金衝壓模具製(zhì)造難(nán)度大、成本較高,以及投入生產後的(de)模具修理和刃磨維護費用也高,因此在五金衝壓件(jiàn)生產過程中,要了解導致模具損壞的原因,及時對模具進行維修保養,避免損壞(huài)模具,延長模具使用壽命(mìng),可減少衝壓生產的模具費用。
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