家電用塑料製品的成型加工方法主要有：注塑（sù）成型（xíng）、擠出成型、熱成型、中空成型、層壓成型、壓縮模塑、傳遞模塑（sù）、泡沫塑料（liào）成型、澆注成型、嵌鑄、封鑄等，其中以注塑成型為主（zhǔ）。

近年（nián）來，塑（sù）料加工新技（jì）術、新設備在家（jiā）電（diàn）塑料製品成型中得到（dào）大量（liàng）應用，如精密注塑、快速成（chéng）型技術、熔芯注塑技術、氣輔/水輔注塑成型（xíng）技術、電磁動態注塑成型（xíng）技術和覆膜注塑成型技術等。

精密注塑可以保證製品在尺（chǐ）寸和重量方麵具有高精度和高重複性。采用這一技術（shù）的注塑機可以實現高壓、高速注射。由於其控製方式通常為開（kāi）環或閉環控製，因此可以對注塑工藝（yì）參數實現高精度控製。通常，精密注塑對模具的精度要求較高。目前，國內已能生產中小型精密注塑機。

快速成（chéng）型技術是（shì）伴隨著家電品種向多樣化方向發展以及不斷的更新換代而快（kuài）速發展起來的，主要（yào）用於製備家電用（yòng）塑料外殼。這（zhè）一（yī）技術的優點是，不（bú）需要模具即可實現塑件的小批（pī）量生產。

目前，比較成熟的快速成型方法有（yǒu）激光掃描成型和液（yè）體光固化成型，其中激光掃描（miáo）成型法應用較多（duō）。激光掃描設備是由激光光源、掃描裝置、撒（sā）粉裝置和計算機（jī）組（zǔ）成。

其加（jiā）工過程是，由（yóu）計算機控製（zhì）的激光頭按（àn）一定軌跡進行（háng）掃描，在激光（guāng）經過的位置上，塑料微粉受熱熔化並粘結在一起，每掃描（miáo）完一次，微粉（fěn）裝置就撒（sā）一層薄粉，這樣，經過（guò）反複掃描，就形成了具有一定形狀和尺寸的製（zhì）品。現在，國內已有一些企業能夠生產激光掃描成型機和塑料微粉，但設備性能不穩定，微粉的品種牌號也少。

熔芯（xīn）注塑技術通常被用於成型對空腔粗糙度和精度要求較高的、不能用中空成型或旋轉成型方法加工的異（yì）型空腔製品。目前，該技術（shù）在國外的應用已比較成（chéng）熟，但在國內尚（shàng）處於個別應用狀態（tài）。該技（jì）術的加工原理是（shì），先成型出構成空腔的（de）芯（xīn）型，然後再用芯型作為嵌（qiàn）件注塑成型。

在注塑件的加熱作用下（xià），使芯型熔（róng）化流出，從而形成了空腔。使用該技術最重要的一點是需要（yào）掌握好芯型材料和塑件的熔點。通（tōng）常（cháng），芯型材料可根據具體情況而選用通用塑料、熱塑型彈性體（tǐ）或低熔點金屬如（rú）鉛、錫等（děng）。

氣輔/水輔注塑成型用途廣泛，可成型多種類型的注塑件，其典型製品是電視機外殼。注塑時，可將氣（qì）體或過熱水與塑料熔體幾乎同步地注入型（xíng）腔中。此時，塑料熔體將氣體或過熱水包覆，成型的塑料製品為夾層結構，塑件定型後排出氣體或水即可脫模。此類（lèi）製品具有省料、收縮小（xiǎo）、外觀好、剛性好（hǎo）的優點。成（chéng）型設備的關（guān）鍵部分是氣輔或水輔裝置及其控製軟件。

近年來，國內雖然對此研（yán）究較多，應用速（sù）度也較快（kuài），但國產設備尚不穩定。電磁動態注塑成型技術是由華南理工大學瞿（qú）金（jīn）平先生發明的。該技術通（tōng）過電磁力的作用使螺杆在軸向產生（shēng）往複振動。由於在預塑化階段使塑料得以微觀塑化，從而使保壓階段的塑件結構更密實，並減小了製（zhì）品的內（nèi）應（yīng）力。這一技術可用於（yú）成型要求較高的製品如光碟。當被用於普通製品的成型時，可提高製品的質（zhì）量。

覆膜注塑成型技術與設備在國外的應用（yòng）已比較成熟。使用該技術時，需要在注塑前將專（zhuān）用印花裝（zhuāng）飾塑料膜夾（jiá）在模具內，然後注塑成型（xíng）。印花膜受（shòu）熱變形後可貼合在塑（sù）件表麵，不但美觀牢固（gù），而且（qiě）還省去了後裝飾（shì）步驟。

一般情況下，家電塑（sù）料製品對塑（sù）料模具（jù）的需求量非常大，例如，一台冰箱或一台全自動洗衣機所（suǒ）需的塑料模具通常超過（guò）100副，一台空調器需20多副，一台（tái）彩色電視機需（xū）50-70副塑料模具。

同時，對塑料模具的技術要求（qiú）相對較高，往往還要求（qiú）模具的（de）加（jiā）工周期要盡可能的（de）短（duǎn），由此而大大促（cù）進了模具設計（jì）以及現代模（mó）具製造技術的發展。此外（wài），一些難度較大的模（mó）具如熱流道注塑模、疊層注塑模（mó）等在國內的應用正在逐步增多。

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