通過對五金衝壓模具間隙進行分區（qū）域討（tǎo）論,分析了各區域對產品質量和模具結構（gòu）的影響,同（tóng）時根據各區域材料變形特點設計出合理的模具結構（gòu）,為合理模具間隙的確定以及模具設計（jì）提供了一定的參考。

一、從廢料情況看（kàn）出的信息

廢料（liào）本質上就是（shì）成形孔的反像。即位置相反的相同部位（wèi）。通過檢（jiǎn）查（chá）廢料，你可以判斷上（shàng）下模間隙是否正確。如果間隙過大，廢料會出現粗糙（cāo）、起（qǐ）伏的斷裂麵和一窄光亮帶區域。間隙越大，斷裂麵與光亮帶區域所成角度就越大。如果間隙過小，廢料會呈現出一小（xiǎo）角度斷裂麵和一寬光亮帶區域。

過大間隙形成帶有較大（dà）卷邊和邊緣撕裂的孔，令剖麵稍微有一薄邊緣突出。太小的間隙（xì）形成帶稍微卷邊和（hé）大角（jiǎo）度撕裂，導致剖（pōu）麵或（huò）多或少地垂直於材料（liào）表麵。

二、模具間隙的選擇

模具的間隙（xì）與所衝壓（yā）的材料的類型及厚度有（yǒu）關。不合理的間隙可以造成以下問題:

1、 如間隙過大，所衝壓工件的毛刺就比較大，衝壓質量差（chà）。如果（guǒ）間隙偏小，雖然衝孔的質量較好（hǎo），但模具的磨損比較嚴重，大大降低模具的（de）使用壽命，而且容易造成衝頭的折斷。

2、間隙過大或過小都容易在衝頭材料上產生粘連，從而造成衝壓時帶料。過小的間隙容易在衝頭底麵與板料之間形（xíng）成真空而（ér）發生廢料反彈。

3、 合理的間隙可以延長模具壽命，卸料（liào）效果好（hǎo），減小毛刺和翻邊，板材保持潔淨，孔徑一致（zhì）不會刮花板材，減少刃磨（mó）次（cì）數（shù），保持板材平直，衝（chōng）孔（kǒng）定位準確。

請參照下表選擇模具間隙（xì）(表中數據為百分數)

間隙的選擇（總（zǒng）間隙）材料最小最好最大紫銅8%12%16%黃銅6%11%16%低碳鋼10%15%20%鋁（軟）5%10%15%不鏽鋼（gāng）15%20%25%%×材料的厚度=模具間隙

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