出產實踐中，有些模具一（yī）旦投入到出產線上運用（yòng）以後，卻往往會發生（shēng）各種問題，無法滿意產品的出產要求或技術要求，造成出產線的非正（zhèng）常罷工等，帶來許多不穩定要（yào）素。所以，怎麽（me）進步模具的穩定性，成為模具製（zhì）作企業麵臨的現實問題。

塑（sù）膠模具

模具（jù）的設計與製作中（zhōng），設（shè）計人員的經曆與技術起到關（guān）鍵效果。設計合理與否，經過試（shì）模才幹承認，而模具則需求經過多次試模及反複修（xiū）正，才幹終究完成。出產實踐中，有些模具一旦投入到出產線上（shàng）運用（yòng）以後，卻往往（wǎng）會發生各種問題，無法滿意（yì）產品的出產要求或技術要求，造成出（chū）產線的非正常罷工（gōng）等，帶（dài）來許多不穩定要素。所（suǒ）以，怎麽進步模具的穩定性（xìng），成為模（mó）具製作企業麵臨的現實問題。

何謂穩定性穩（wěn）定（dìng）性分為工藝（yì）穩定（dìng）性和出產穩定性。工藝穩定性指滿意出產（chǎn）合格產品具有穩定性（xìng）的工藝計劃;出產穩定性則指出產過程中具（jù）有穩定（dìng）性的出產能力。

先讓我們來看看影響模（mó）具及衝壓（yā）成形穩定性的主要要素。分別（bié）為：模具資料的運用方法（fǎ）;模具結構件的強度要求;衝壓資料功能的穩定性;資料厚度的波動（dòng）特性;原料的改（gǎi）變範圍;拉伸筋阻力巨（jù）細;壓邊力改變範（fàn）圍;潤滑劑的挑選。

值得注意的是，在衝壓成形過程中，因為每一（yī）種（zhǒng）衝壓板材都有自己的（de）化學（xué）成分、力學功能以及與衝壓功能密切相關的特性值，衝壓資料的功能不（bú）穩定（dìng）、衝壓（yā）資料厚度的（de）波動、以及衝（chōng）壓原料的改變，不但直接影響到衝壓成形加工（gōng）的精度和品質，亦可能（néng）導（dǎo）致模（mó）具的損壞。

以拉伸筋為例（lì），其在衝（chōng）壓成（chéng）形中便占據有非常重要的（de）地位。在拉伸成形（xíng）過程中，產品的成形需求具有必定巨細、且沿固定周邊適當分布（bù）的拉力，這種拉力來自衝壓設備的效果力、邊緣部分（fèn）資料（liào）的變形阻力，以及壓邊圈麵上的（de）活動阻力。而活動阻力的發生，假如僅僅是依托壓邊力的效果，則模具和資料之間的摩擦力是（shì）不夠的。

為此（cǐ），還須在壓邊圈上設置能發（fā）生較大（dà）阻力的拉伸筋，以增加進料的阻力，然（rán）後（hòu）使資料發（fā）生較大的塑性變形，以（yǐ）滿意資（zī）料的塑性變形和塑性活動的要求。同時，經過改變拉（lā）伸（shēn）筋阻力的巨細與分（fèn）布（bù），並（bìng）操控資料向模具內（nèi）活動（dòng）的速度和進（jìn）料量，實現對拉伸件各（gè）變形區域內的拉力及其分布情況（kuàng）的有用調理，然後防止拉伸成形時產品（pǐn）的決裂、起皺，以及變形等品質問題。

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