1.了解（jiě）模具的有關資料：
    最好（hǎo）能取得模具的設計圖麵，詳予（yǔ）分析，並（bìng）約得模具技師（shī）參加試（shì）模工作。
2.先在工作台上檢查其機械配合動作（zuò）：
    要注意有否（fǒu）刮傷，缺（quē）件及鬆動等現（xiàn）象，模向滑板動（dòng）作是否確實，水道及氣（qì）管接頭有無泄漏，模具之開程（chéng）若有限製的話也應在模上標明（míng）。以（yǐ）上動作若能在掛模前做到的話，就可避免在掛模時發現問題，再去拆卸（xiè）模具所發生的工時浪費（fèi）。
3.當確定模具各部動作得宜後，就要選擇適合的試模射出機，在選擇時應注意：
(a)注塑機台的最大射出量是多少
(b)拉杆內距是否放的下模（mó）具
(c)活（huó）動模（mó）板最大的移動行程是否符合要求
(d)其他相關（guān）試（shì）模用工具及配（pèi）件是否準備齊全
    一切都確認沒有問題後則下一（yī）步驟就是吊掛模具，吊掛時應注意在鎖上所有夾模（mó）板及開模之前吊釣不要取下，以免夾模板鬆動或斷（duàn）裂以致模具掉落。模具（jù）裝妥（tuǒ）後應（yīng）再仔細（xì）檢查模具各（gè）部份的機（jī）械動作，如（rú）滑板、頂針、退牙結構及限製開關等之動作是否確（què）實。並注意射料（liào）嘴與進料口是否對準（zhǔn）。
    下一步則是注意合模動作，此時應將關模壓力調低，在手動及低速的（de）合模動作中注意看及聽（tīng）是否有任可不順暢動（dòng）作及異聲等現象。吊裝模具過（guò）程其實比較（jiào）簡單，需（xū）要仔細的地方主（zhǔ）要是模具澆口與射嘴的校中心比較困難，通（tōng）常可以采用試紙的方式（shì）調校（xiào）中（zhōng）心。
4.提高模具溫度：
    依據成品所用原料之性能及模具之大小選用適當的模溫控製機將模（mó）具之（zhī）溫度提高至生產時所須（xū）的溫度（dù）。等模溫提高之後須再（zài）次檢視各部份的動作，因為鋼材因熱膨脹之後可能會引起卡模現象，因此須注意各部的滑（huá）動，以免（miǎn）有拉（lā）傷及顫動的產生。
5.若工廠（chǎng）內沒有推行實驗計劃法則，我們建議在調整試模條件時一次隻能調（diào）整一個條件，以便區分單一條件變動對成品之影響。
6.依原料不同（tóng），對所采用（yòng）的原枓做適度的烘烤。
7.試模與將來量產（chǎn）盡可能采用同樣的原料。
8.勿完全以（yǐ）次料試模，如有顏色需求，可一並安排試（shì）色。
9. 內應力等問題經常（cháng）影（yǐng）響二次加工，應（yīng）於試模後（hòu）待成（chéng）品穩定後（hòu）即（jí）加以二次加工模具（jù）在慢速合上之後，要調好關（guān）模壓力，並動作（zuò）幾次，查看有無合模壓力（lì）不均等現象，以免成品產生毛邊及模具變形。
    以上步驟都檢查（chá）過後再將（jiāng）關（guān）模速度及關模壓力調低，且將安全（quán）扣杆及頂出行程定好，再調上正常關模及關模速（sù）度。如果涉（shè）及（jí）最大行程的（de）限製開關時，應把開模行程調整稍短，而在此開模最大行程之前（qián）切掉高速開（kāi）模動作。此乃因在裝模期間整個開（kāi）模行程之中，高速動作行程比低速者較長之故。在塑料機上機械式頂出杆也必須調在全速開模動作之後作用，以免頂針板或剝離板受力而變形。
在作第一模射出前請再查對以下各項：
(a)加料行程有否過長或不足。
(b) 壓力是否太高或太低。
(c) 充模速度有否太（tài）快或太慢。
(d) 加工周期是否太（tài）長或太短。
    以防止成品短射、斷裂、變形、毛（máo）邊甚至傷及（jí）模具。若加工周期太（tài）短，頂針將頂穿成品或剝環擠傷成品。這類情況可能會使你花費（fèi）兩三個小（xiǎo）時才能取出成品。若加工周期太長，則模蕊的細弱部位可能因膠（jiāo）料縮緊（jǐn）而斷掉。當（dāng）然您不可能（néng）預料試模過程所可能發生的一切問題，但事先（xiān）做的充（chōng）份考慮及時的措施必可幫助您避免嚴重並昂貴的損失。

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