什麽樣的情況下要用模（mó）溫機（jī）給模具加溫,什麽時候又要用冷水機給模具冷卻.下麵是射出（chū）成型的一些條件說明。
    1. 關模壓:原則上應大於塑膠射入模內的總壓,以不出毛邊為基準。
    2. 壓力和速度有部分相（xiàng）同的關係作用於模內。目的使原料進（jìn）入模（mó）內能均勻,徹底,適量的充滿各角落。太低會短射,縮水,太高有毛頭,過飽,粘模,燒焦,易損模具及內應力高等不（bú）良（liáng）現（xiàn）象。
    3. 速度（dù）:速（sù）度的快慢決定原料在模（mó）具澆道內及成品中（zhōng）之狀況,快有毛邊,過（guò）飽（bǎo）,燒（shāo）焦,慢了出現短射,縮水（shuǐ）,結合（hé）不良易斷等。
    4. 溫度:原料不同,溫度各異,太低溶液（yè）膠顏色不均,成品內應力增（zēng）大。因溫度過低增壓過高,可能引起螺杆斷裂,過高,產品有毛邊,又因冷卻產生溫差,引起收縮.原料會分解,變黃,變（biàn）色,易斷裂.冷卻時（shí）間變長,氣不容易排出,會有瓦斯氣（qì）。
    5. 背壓;螺杆在旋轉加（jiā）料時後退之（zhī）阻力稱為背壓.其作用使原料在輸送壓縮中更加緊密.能使原（yuán）料的空（kōng）氣,水份從螺杆後排出。使溶膠中不含影（yǐng）響成品表麵的氣體成份。低會有（yǒu）氣泡,表麵銀紋（wén）.高會過熱,結（jié）塊,溢（yì）膠（jiāo）,周期長,螺杆不退.同（tóng）時（shí）鬆退的（de）應用很重要:背壓低時,有的原料要鬆退,有的則不必。背（bèi）壓高（gāo）時務必用鬆退並（bìng）注意距離要（yào）不介入（rù）空氣及不溢膠為準則。
    6. 模（mó）溫高低及冷卻時（shí）間的長（zhǎng）短,影響成品的粘（zhān）模,縮水,尺寸公差（chà）,表麵亮度,周期等,應依實（shí）際際（jì）情況而適時調整.另壓克力,PC如成（chéng）品肉厚（hòu）時要有模溫,才不會產生氣泡及應力。

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