模具清洗，是模具保（bǎo）養維護中的一道關鍵工序，也是製約模具維護的瓶（píng）頸。因（yīn）為模具製造開（kāi）發的速度遠快於模（mó）具（jù）清洗的速度，而模具（jù）經過快速清洗後，馬上又（yòu）要準備（bèi）進行下一次的生產，這樣留給模具清洗的時間就相當有（yǒu）限。那（nà）模具（jù）該如何清洗呢？
1.標準化的（de）清（qīng）洗程序
    係統化的模具維護保養，是基於維護需求和維修操作的連貫性之上的。為了實現“成本效益”目標，清洗模（mó）具必須注意：製定詳細的模具清洗計劃。在對模具的不同部位進行清洗時，如壓機內部（bù）清洗（xǐ）、沿邊擦拭（shì）、常規（guī）清（qīng）洗、主要（yào）部（bù）分清洗，所（suǒ）采用的清洗操作方（fāng）法也不同。
    在模具運行一定的周期且經過電鍍磨損、磁道標記和模具在通（tōng）風孔和非通風孔區域殘餘物含量等的外觀（guān）測（cè）試之後，技術人員就可以（yǐ）通過外觀檢查來決定模具清洗的程序和頻率。因（yīn）此，了解模具安全運轉的周期，並對模具內部殘餘物積（jī）累量和磨損的觀測報告進行存檔是非常重要的。
    基於模具（jù）具有（yǒu）一定的（de）運行周期（qī），所有的模具都應該附帶相關的維（wéi）護程序和維護周期（qī）的文件（jiàn）記錄。一般，控製內部的油脂水平和齒輪拉削、滑塊、內部軸銷和軸襯以及其他的移動部（bù）件的運行狀況是保證穩定生產的（de）關（guān）鍵。其它影響生產的因素還包括，吃水線和噴（pēn）水式飲水口被汙染或堵塞，歧管滲漏，由於漏水或冷凝造（zào）成的鐵鏽（xiù）和腐蝕等。
2.何種程（chéng）度的清潔才夠
    通常，當成型工藝操作完成後，往往會在模具上留下汙穢物或殘（cán）餘物，針對不同（tóng）種類的殘留物，最終清洗的要求也不相同。像聚氯（lǜ）乙烯這類的樹脂會產生氯化氫氣體，從而腐蝕（shí）多種類型（xíng）的模具鋼。其他一些殘餘物（wù）是從阻燃劑（jì）和抗氧化（huà）劑中分離（lí）出來（lái）的，可對鋼材造成腐蝕。還有一些顏料著色劑會使（shǐ）鋼材生鏽，且鏽跡很難（nán）去除。甚至普通的封存水，如果放置在未經處理的模具表麵過長時間，同（tóng）樣會對模具造成損害。
    因此，應該根據既定（dìng）的生產周期對模具進行必要的清潔。每次模具從壓機中（zhōng）取出後，首（shǒu）先需（xū）要打開（kāi）模具（jù）氣孔，以清除模具和（hé）模板非關鍵區域的全部氧化汙物（wù）和鏽跡，以防止其緩慢地（dì）腐蝕鋼材（cái）表麵和邊緣。很多情況下，即使清潔完畢，一些未塗層或易（yì）生鏽的模具（jù）表麵很快會再次出（chū）現鏽跡。因此，即使花費了很長時間對無防（fáng）護的模（mó）具進行刷洗，但是表麵生鏽仍不能完全避免。
    現在，很多模（mó）具都帶（dài）有“自我清潔式”的通氣口管路（lù），這些（xiē）管路具有（yǒu）很高的光澤度。通過對通氣孔進行清洗和拋光，使（shǐ）其達到SPI#A3的拋（pāo）光程度，或者（zhě）通過銑磨或研磨，將殘餘物（wù）排放至（zhì）通（tōng）氣管路的垃圾區域，以防止殘餘物粘附至粗軋機（jī）座的表麵。但如果操作工采用粗粒的刷洗墊片、金剛（gāng）砂布、砂紙、磨石或帶尼龍鬃毛、黃銅（tóng）或鋼（gāng）製的刷子對（duì）模具進行人工研磨時，就會造（zào）成模具（jù）的（de）過度清潔。
    一般，當利用硬（yìng）塑（sù）科、玻璃細珠、胡桃殼和鋁粒料等作為研磨劑對模具表麵進行高壓粉碎清洗時，如果過於頻繁地使用（yòng）這些研磨劑（jì）或使用不當，這一研磨方法也會使（shǐ）模具表麵產生孔隙，而易於殘餘物附著其上，導致產生更多的殘餘物、磨損，或者導致模具（jù）過早斷（duàn）裂或出現毛邊等現象，反而更不利於（yú）模具的清洗。
    因此，通過尋找適合於模具和加工工藝的清洗設備（bèi），並同時（shí）參考存檔文件所記錄的（de）清洗方法和清洗周期，可以節省維修時間，同時，可以有效地降低模具的磨損

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