澆口亦稱進料口,是連接分流（liú）道與型腔熔體的通道。澆口選擇恰當與否（fǒu）直接關係到注塑製品能否 完好、高質量地注射成型。澆口（kǒu）設計包（bāo）括澆口截麵（miàn）形狀與尺寸的確定和澆口位（wèi）置的選擇。在注塑（sù）模具（jù）設計中,按澆口的結構形式和特點,常用的澆口形式有下列（liè）11種。
1. 直澆口：即（jí）是主流道澆口,屬於非限製性澆口
    (1)優（yōu）點：塑料熔體由（yóu）主流道的大端直接進入型腔,因此具（jù）有流動阻力（lì）小、流程短（duǎn）及補給時間長等（děng）特點（diǎn）。這樣的澆口（kǒu）有良好的熔體流動狀態,熔體從（cóng）型腔底麵中（zhōng）心（xīn）部位流向分型（xíng）麵,有利於排氣;這種（zhǒng）澆口形式使注塑製品和澆注係統在分型麵（miàn）上的投影麵積最小,模具結構（gòu）緊湊,注塑機受力均勻。
    (2)缺點：進料處有較大的殘餘應（yīng）力,容易導致（zhì）注塑製品翹曲變形（xíng）,同時澆口較大,去（qù）除澆口痕跡較困難且痕跡較大,影響美觀,所以這類澆口多（duō）用於注射成型大（dà）中（zhōng）型長流程、深型腔、筒形或殼形注塑製品,尤其適合於（yú）聚碳酸酯、聚碸等高粘度塑料。另外,這種形式的澆口隻適合於單型腔（qiāng）模（mó）具（jù）。
    在設（shè）計這類澆口時,為了減（jiǎn）小與注塑製品接觸（chù）處的澆（jiāo）口麵積,防止（zhǐ）該處產生縮口、變形等缺陷,一方麵（miàn）應盡量選用較小錐度的（de）主流（liú）道錐（zhuī）角(為2～4°),另一方麵（miàn）應盡量減小定模（mó）板和定模座的厚度。
2. 側澆口：國外將側澆口稱為標準澆口。側澆口一般（bān）開設在分型麵上,塑（sù）料熔（róng）體（tǐ）從內側或外側充（chōng）滿模具型腔,其截麵形狀多為矩形(扁槽),改變澆口寬度與厚（hòu）度可以調節熔體的剪切速（sù）率及澆口的凍結時間。這（zhè）類澆口可根據注塑製品（pǐn）的形狀特征選擇其位置,加工和修整方便,因此它（tā）的應（yīng）用較廣泛。
    (1)優（yōu）點：澆口截麵小,能（néng）減小澆注係統熔（róng）料的消耗量,去除澆口容易,痕（hén）跡不明顯。適合於各種形狀的注塑製品,但對細長桶形注塑（sù）製品不宜采用。
    (2)缺（quē）點：注塑（sù）製（zhì）品和（hé）澆口不能（néng）自行分離（lí）,存在熔接痕,注塑壓力損失較（jiào）大,對深型腔注塑製品的排氣不利。
3. 扇形澆口（kǒu）：扇（shàn）形（xíng）澆（jiāo）口,一般開設（shè）在分型麵上,從型腔外側麵進料（liào）,澆口沿（yán）進料（liào）方（fāng）向（xiàng）逐漸加（jiā）寬,厚度則逐（zhú）漸減薄（báo）。從澆口進入型腔（qiāng）的塑料熔體波（bō）前較為平直,可減少翹曲變形,用來成型寬度較大的板狀塑料製品頗為適宜。
4. 薄片澆口：又稱為平縫式（shì）澆口。澆口的分配流道 與型（xíng）腔側邊（biān）平行,其長度通常（cháng）大於塑料製品（pǐn）寬度。
    (1)優點：塑（sù）料熔體通過薄片（piàn）澆口以較低的速 度均勻地進入型腔,其料流（liú）呈平（píng）行流動,可（kě）避免翹曲變形,常（cháng）用來成型平直的大麵積薄壁塑（sù）料製品。
    (2)缺點：去除澆口較為困（kùn）難,從而增加了塑料製品的生產成（chéng）本。
5. 護耳澆口：護耳澆口主要（yào）用於高透明的平板形塑料製品及變形要（yào）求很小的塑料製品。
    (1)優點：護耳澆口是在型腔側麵開設耳槽（cáo）,熔體通過澆口衝擊在耳槽側麵上產生（shēng）摩擦熱,從而 改善了（le）流（liú）動性,經調整方向和速度後,在護耳處均勻而平穩地進（jìn）入型腔,可以避免噴流。
    (2)缺點：澆口切除較（jiào）為困（kùn）難（nán）,澆口痕跡較大。
6. 點澆口：點澆（jiāo）口尤其適用（yòng）於圓桶形、殼形（xíng）及（jí）盒形塑料製品（pǐn）。對於（yú）較大的平（píng）板形塑料製（zhì）品可（kě）以設置多個點澆（jiāo）口,以減小翹曲變形;對於（yú）薄壁塑料製品,澆口附（fù）近的剪切（qiē）速率過（guò）高,殘餘應力大,容（róng）易開裂,可局部增加澆口處的（de）壁厚。
    (1)優點：點澆口位置限製小,澆口痕跡小,開模時澆口可自動拉斷,有（yǒu）利於自（zì）動化操作。
    (2)缺點：注塑壓力較大,多數情況下必須采（cǎi）用（yòng）三板模結構,其模具相對較（jiào）複（fù）雜,成型周期較長。
7. 潛（qián）伏式澆口
    (1)優（yōu）點：潛伏式（shì）澆口位（wèi）置比較靈活（huó）,可（kě）在塑料（liào）製品內外表麵進膠。流道開設在分型麵上,澆口潛入分型麵下,熔料斜向進入型腔。由於在塑料製品和（hé）流道分別設置推出機構（gòu）,開模（mó）時澆口自（zì）動被切斷,流（liú）道（dào）凝料自動脫落。同時（shí）其模具結構較三板模結構簡單,大大提高了生產效率並可（kě）降低成本。
    (2)缺點：對過（guò）韌或過脆（cuì）的塑（sù）料並不適用,前者不易切斷,後（hòu）者（zhě）易於斷裂,容易堵塞澆（jiāo）口。
8. 月亮形澆口：月亮形（xíng）澆口其實是一種圓弧形潛伏式澆口的結構形式,一般用於二板模,采用分（fèn）型麵直接進膠方式,製成兩塊鑲件（jiàn）拚合,其分流道及澆口都設計在鑲件（jiàn）上。
    (1)優點：可在製品底麵進膠,具有點澆口的（de）特點,澆口痕跡小,頂出（chū）時能自動拉斷,容易實現自動化。如將其頂出銷頭部做成錐形,在（zài）流道設置推出機構（gòu）,有（yǒu）利於頂出（chū）。
    (2)缺點：形狀較複雜,需（xū）要用（yòng）電極加（jiā）工澆口。
9. 環形澆口（kǒu）
    對（duì）型腔（qiāng）填充采用圓環形進料（liào）形式的澆口稱為環形澆口。
    (1)優點：進料均勻,圓周上各處流速（sù）大致相同,流動狀態好,容（róng）易排除型腔中的空氣,並可避免熔接痕。由於澆口設（shè）計在型芯上,環形澆口主要用於（yú）成型圓筒（tǒng）形無底（dǐ）塑料製品。
    (2)缺點：澆注係統耗料較多,澆口去除困難,澆口痕（hén）跡明（míng）顯。
10. 傘形澆口：傘形（xíng）澆口是環形澆口的特殊形式,主要應（yīng）用於（yú）質量要求很（hěn）高的短粗管形塑料製品。
    (1)優點（diǎn）：進料均勻,無熔接痕產生,排氣良好（hǎo）。
    (2)缺點（diǎn）：去（qù）除流道必須采用切（qiē）削（xuē）加工,增加了成本。
11. 盤形澆口：盤形澆口實際上是頂角為180°的傘形澆口,用於內孔較大的圓筒形塑料製品,或具有較大長方形內（nèi）孔的塑料製品,澆口在整個（gè）內孔周邊上。
    (1)優點：具有傘（sǎn）形澆（jiāo）口的特點,塑料熔體（tǐ）從內孔周（zhōu）邊以大致同步的方式注入型腔，型芯受（shòu）力（lì）均勻,可（kě）以避免熔接痕,排氣順暢（chàng）。
    (2)缺點：會（huì）在塑（sù）料製品內緣留下明顯的澆口（kǒu）痕跡。

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