1.使用性能要求
    1)足夠的強度和硬度，以使（shǐ）模具（jù）能（néng）承受工作時的負荷而不（bú）致變形。通常塑料模的硬度在38一55 HRC範圍內。形狀簡單拋光性能要求（qiú）高的，工作硬度可取高些;反之，硬度可取（qǔ）低些。
    2)良好（hǎo）的（de）耐磨性和耐（nài）蝕性，以使模具型腔的拋光表麵粗糙度和尺寸精度能保持（chí）長期使（shǐ）用而（ér）不改變。
    3)足（zú）夠的韌性（xìng），這是保證模具在使用過程中不（bú）會（huì）過早開裂的重要性能指標。
    4)較好的耐熱性能和尺（chǐ）寸穩定性。要求模具（jù）加工（gōng）材料有較（jiào）低的膨脹係數和穩定的組織。塑料模具加工材料中鋼的膨脹係數較小，被青銅次之，鋁合金和鋅合金的（de）膨脹係數則較大。
    5)良好的導熱性，以使塑（sù）料製件盡快地在模具中冷卻成形（xíng）。
2.工藝性能要求
    隨著（zhe）塑料注（zhù）塑加工製品種類的增加和質量要求的提高，以及塑料注塑加工（gōng）製品成形工藝趨向高（gāo）速化、大型化（huà）、精密化和多型腔化（huà），對塑料模具加工材（cái）料還提出（chū）了較高（gāo）的加工工藝性能要求。
    1)機械加（jiā）工性能:塑料模具型腔的幾何形狀大多比較複雜，型腔表麵質量要（yào）求高，難加工部位（wèi）相當多;因此，模具加工材料應（yīng）具（jù）有優良的可加（jiā）工性和磨削（xuē）加工性能。對較高硬（yìng）度的預（yù）硬化塑料模具鋼，為了（le）改善可加工性。通常向鋼中加人S, Pb, Ca, Se等元素，從而得（dé）到易（yì）切削預硬（yìng）化鋼（gāng）。
    2)焊接性能:塑料模型腔在加工中受到損傷時，或在使用中被磨損需要修複時，常采用焊（hàn）補的方法(局部堆焊)，因此模具加工材料要有較好的焊接性能。
    3)熱處（chù）理工藝性能:熱（rè）處理工（gōng）藝應簡單，材料有足夠的淬（cuì）透性和淬硬性（xìng），變形開裂傾向小，工藝質（zhì）量穩定。
    4)鏡麵拋光性能:塑料注塑加工製品的表麵粗糙（cāo）度主要取決於模具型腔的表麵粗糙（cāo）度。一般塑料模型腔麵的表麵粗糙度在（zài）R,O.16一0.085m，表麵粗糙度低於R,O. 55m時（shí）可呈鏡麵光澤。尤（yóu）其是用於透明塑料注（zhù）塑加工製品的模具，對模具加工材料的（de）鏡麵拋（pāo）光性能要（yào）求更高。鏡麵拋光性能不好的材料，在拋（pāo）光（guāng）時會形成針眼、空洞和斑痕等缺陷。模具的鏡（jìng）麵拋光性能主要與模具加工材料的純潔度、硬度和顯微組織等因素有關。硬度高，晶粒細，有利於鏡麵（miàn）拋光;硬脆的非金屬（shǔ）夾雜物、宏觀和微觀（guān）組（zǔ）織（zhī）的不均勻性，則會降低鏡麵拋光性能。因此，鏡麵模具鋼大多是經過電渣熔煉、真空熔（róng）煉或真空除氣（qì）的超潔淨鋼。
    5)電加工性能（néng）:模（mó）具加（jiā）工材料在電加工過程中（zhōng）有時會出現一般機械加工不會（huì）出現（xiàn）的問題。例如，有的模具（jù）加（jiā）工材料電火花加工後，表麵會留下5一105m深的溝紋，使加工麵的表麵粗糙度變大。有些材料線切割時會出現炸裂，產生較深的硬（yìng）化（huà）層，增加拋光難度。所（suǒ）以，模具加工材料必須（xū）要有良好的電加工性能。
    6)飾紋加（jiā）工性能:很多塑料注塑加工（gōng）製品要求設置各種（zhǒng）花紋、圖案（àn）、如皮革紋、綢紋、布（bù）紋、精細華美的圖飾等。因此，要求模具加工材（cái）料有良好的飾紋加工性能，這一性能同樣（yàng）要求材質純淨，希望組織細致均勻（yún）無成分偏析，否則（zé）腐蝕或光蝕後效果不佳（jiā）。

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