注塑生產過程中需使用塑膠原料、色粉（fěn）、水口料、模具、注塑機（jī）、周邊設備、工裝（zhuāng）夾具、噴劑、各種輔料及包裝（zhuāng）材料等，這些給注塑車間的管理帶來了（le）很大的工作量和一定的難度。那麽（me），注塑加工應該具備（bèi）哪（nǎ）些條件呢？下麵我們簡單來了解下。
    1、不一樣的材（cái）料，在注塑加工的時候所需求的溫度也是有所不同的。溫度太（tài）高了或（huò）者是太低了都會（huì）對材料（liào）的加工發作欠好的影響，對成品的製成構成倒（dǎo）運的（de）影響。比如說假定溫度（dù）太低了的時候，對液體材（cái）料的顏色會發（fā）作一些不（bú）正常的情況；假定溫度太高了的時候，產品在出產出來往後就會有毛邊表象發作，產（chǎn）質（zhì）量達不（bú）到需求。
    2、在注塑加工的時候需求留神控製澆注（zhù）道裏麵的速度，假定太（tài）快的時候就會有毛邊出現，而且還會致使填充過飽（bǎo）以（yǐ）及燒焦等情況。假定太慢了（le）的時候就會有縮水表象，以及簡略開裂等情況。所以澆注的（de）時候必定要（yào）留神對它的加工速度的（de）控製，讓生產出來的產（chǎn）品質量抵（dǐ）達所需求。
    3、在加工的時（shí）候需求留（liú）神控製冷卻時間，詳細所需（xū）求（qiú）的時間還需求根據所加工產品的詳細情況來抉擇。對注塑模具的加（jiā）工（gōng）對成品標明的亮度會有較（jiào）大的影響，所以是必需要多加留神的。

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