為了提高模具的使用（yòng）效率,我們可以合理選用模具材料,進行改善模（mó）具的工作（zuò）條件,提（tí）高模具（jù）的質量和（hé）使用壽命,從而更（gèng）好的使（shǐ）用模具,下（xià）麵關於模具材料,合理選用時（shí）需要重視兩（liǎng）大重點。
1、模具材料的選用
　　選用模具（jù）材料時,應根據不同的生產批量、工藝方法（fǎ）和（hé）加工對象進行選擇。在大批量生產中,應選用長壽命的模具材料,如（rú）硬質（zhì）合金,高強韌、高耐磨模具鋼(如YG15、YG20);對（duì）小批量或新產品試製可采用鋅合金、鉍錫合金等模具材料;對於（yú）易變形、易斷裂失效的通用模具,需要選用高（gāo）強度、高韌性的材料(T10A);熱鍛模則要選用具有良好的韌性、強度（dù）、耐模性（xìng）和抗冷熱疲（pí）勞性能的材料(如5CrM-nMo);壓鑄模要采（cǎi）用熱疲勞抗力高、高溫強度高的合金鋼(如3Cr2W8V);塑料模具則應選擇易切削、組織致密、拋光性（xìng）能好的材料。此（cǐ）外,在設計凸模和凹（āo）模時,宜選用不同硬度或不（bú）同（tóng）材料的模具相匹配（pèi）,如:凸模用工具鋼(如T10A),凹模用高碳高（gāo）鉻（gè）鋼(如Cr12、Cr12MoV),模具（jù）使用壽命可提高5~6倍。
2、合理的（de）模具結構
　　模具設（shè）計的原則是保（bǎo）證（zhèng）足夠的強度、剛度、同心度、對中性和合理的衝裁間隙,並減少應力集中,以保證（zhèng）由模具生（shēng）產（chǎn）出來零件符（fú）合設計要求。因（yīn）此對模具的主要工作零作(如衝模的凸、凹模,注塑模的（de）動、定模,模（mó）鍛模的上、下模等（děng）)要求（qiú）其導向精度高、同（tóng）心度和中（zhōng）性好及衝裁（cái）的間隙合理。
　　在進行模具設計（jì）時,應（yīng）著重考慮的是:
　　① 設計凸（tū）模時必（bì）須注意導向（xiàng）支撐和對中保護（hù）。特別是設計小孔凸模時（shí）采用自（zì）身導向結構,可延長模具壽（shòu）命。
　　② 對夾角、窄槽等薄弱部位,為了減少應力集中,要以圓弧（hú）過渡,圓（yuán）弧半徑R可取3~5mm。
　　③ 對於結構複雜的凹模采用鑲（xiāng）拚結構,也可減少（shǎo）應力集中。

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