模具是現代加工業的重要基礎之一，隨著（zhe）模具成形加工技術不斷（duàn）發展（zhǎn），對模（mó）具材料的要求也越來越高。
    模（mó）具在工（gōng）作中除了（le）要求基體具有足夠高的強度和（hé）韌性的合理配合外，其（qí）表麵性能對模具的工作性能和使用壽命至關重要。這些表麵性能指：耐磨損性能、耐腐蝕性能、摩擦係數、疲勞性能等（děng）。這些性能的改善，單純依賴（lài）基體材料的改（gǎi）進和提高是非常有（yǒu）限的，也是（shì）不經濟的，而通過表麵處理（lǐ）技術，往往可以收到事半功倍的效果，這也正是表麵（miàn）處理技術得到（dào）迅（xùn）速發展的原因。
    模具的表麵處理技術，是通過表麵塗覆、表麵（miàn）改性或複合處理技術（shù），改變模具表麵的形（xíng）態、化學成分、組織結構和應力狀態，以獲得所需表麵性能的係統（tǒng）工程。從表麵處理的方式上（shàng），又可分為：化學方法、物理方法物理（lǐ）化學方法（fǎ）和機械方法。雖然旨在提高模具表麵性（xìng）能新的處理技術不斷湧現，但在模（mó）具製造中應用較（jiào）多的主要的滲氮、滲碳（tàn）和硬化膜沉積。
    滲氮工藝有氣體滲氮、離子滲氮、液體滲氮等方式.每一種滲氮方式中，都有若幹種滲氮技術，可以適應不同鋼種不同工件的要求。由於滲氮技術可形成優良性能的（de）表麵，並且滲氮工（gōng）藝與模具鋼的淬火（huǒ）工藝（yì）有良好的協調，同時（shí）滲氮溫度低滲氮後不（bú）需激烈冷卻，模具的變形極小，因此模具的表麵（miàn）強化是采用滲氮技術（shù）較早，也是應用最廣泛的。
    模具滲碳的目的，主要是為了提高模具的整體（tǐ）強韌性，即模具的工作表麵（miàn）具有高的強度和（hé）耐磨性。由此引入的技術思路是，用較（jiào）低級的材料，即通過滲碳（tàn）淬火來代（dài）替較高（gāo）級別的材料，從（cóng）而降低製造成本。

標題：深（shēn）圳模具（jù）廠家：模具（jù）的表麵處理技術 網址（zhǐ）：http://www.nmcup.com/server/show/id/1158.html

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