注塑模具注塑成型又稱注射（shè）模塑成型，它是一種注射（shè）兼模（mó）塑的成型方法。注塑成型方（fāng）法的（de）優點是生產速度快、效率高，操作可實（shí）現自動化，花（huā）色品種多，形狀可以由簡到繁，尺寸可以由大到小，而且製品尺寸精確（què），產品易更新換代，能成形狀複雜（zá）的製件，注塑成型適用於大量生（shēng）產與形狀複雜產品等成型加工領域。

注塑模具（jù）注塑成型可分為：注射成型、擠出成型、發泡（pào）成型、吹塑成（chéng）型、注射吹塑成型、擠出吹塑成型（xíng）、拉（lā）伸吹塑成型。

1、注塑模（mó）具注射成型（xíng）

注射成型是指有一定形狀的模型，通過壓力將融溶（róng）狀（zhuàng）態的膠體（tǐ）注入摸腔而成型，工（gōng）藝原理是：將固（gù）態的塑膠按照一定的熔點融（róng）化（huà），通過注（zhù）射機器的壓力，用一定的速度注入模具內，模具通過水道冷卻將塑（sù）膠（jiāo）固化而（ér）得到與設計模腔一（yī）樣的產品。

2、注塑模具擠出成型

擠出成型是在擠出（chū）機中通（tōng）過加熱，加壓而使塑料以流動狀態連續通過口模成型的方（fāng）法。一般用於板材、管材、單絲、扁絲、薄膜（mó）、電（diàn）線電纜的包覆等的成型，用途廣、產量高。因此，它是塑料加中重要（yào）成型方法之一。

3、注（zhù）塑模具發泡成型

發泡成型是（shì）指（zhǐ）發泡材料中加（jiā）入適當的發泡劑，產生多（duō）孔或泡（pào）沬（mèi）製品的加方式發泡製品具有相對密度小，比強度高，原料用量少及隔音，隔熱等（děng）伏點，發泡材料有PVC、PE和PS等。製品有：薄膜、板材、管材和型材等。發泡可分為化學發（fā）泡（pào）和物理發泡。

4、注塑模具吹塑成型

吹塑成型吹(脹膜)塑(或稱中空吹塑)是指借（jiè）助流體(壓縮（suō）空氣)壓力將閉合模中熱的熱塑性塑料型坯或片材吹脹（zhàng）成為中空（kōng）製品的一種成型方法。用這種方法生產的塑料容器。如各種瓶子、方、圓（yuán）或扁桶、汽油箱等已得到廣泛應用，新開發的各（gè）種工業零（líng）部件和日用製（zhì）品，如雙（shuāng）層壁箱形製品（pǐn）、L-環形大圓（yuán）桶、碼（mǎ）垛板、衝浪板、座椅靠背（bèi）及課（kè）桌，以及汽車用的前阻流（liú）板、皮帶罩、儀表（biǎo）板、空調通風（fēng）管等，已在實踐中應用，所加（jiā）工的材料從（cóng）是日用塑料向工程塑料方麵發展。

現在吹塑法已成為塑料加工中重要（yào）的成（chéng）型方法（fǎ）之一。但吹塑過程的基本步驟是：

（1）熔化材（cái）料；

（2）將熔融樹（shù）脂形成管狀物或型坯（pī）；

（3）將中空型坯吹塑模中熔封；

（4）將模內型坯吹（chuī）脹；

（5）冷卻吹塑製品；

（6）從模中取出製品（pǐn）；

（7）修整。

5、注塑模具注射吹塑成型

注射吹塑成型是一種吹塑方法。先用注塑法將塑料製成有底（dǐ）型坯，然後將它移至吹塑模中吹製成中空製品。這種（zhǒng）方法可生（shēng）產（chǎn）用於日用品、化妝品、醫藥、食品等的包裝容器，但其容積不應超過（guò）1L。常用的塑料有聚（jù）乙烯、聚苯乙烯和聚氯乙烯等。

6、注塑模具擠出吹塑成型

擠出吹塑成型（xíng）也是一種吹塑方法，與注射吹塑不同，它的型坯（pī）是用擠出法製造的。

7、注塑模具拉伸吹塑成型

拉伸吹塑成型還是一種吹（chuī）塑方法，它是用擠出、注塑等方（fāng）法（fǎ）製成型坯（pī），然後將型（xíng）坯加（jiā）熱至拉伸溫度，經（jīng）內部(如芯棒)或外部(如夾具)的機械力作用而進行縱向拉伸，同時或（huò）稍後（hòu）經壓縮空氣吹脹而進行橫（héng）向拉伸。

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