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注塑模具是一種生產塑膠製品的工具;也是賦予塑膠製品完整結構和精確尺寸的工具。注塑成型(xíng)是批量生(shēng)產某些形狀(zhuàng)複雜(zá)部件時用到的一種加工方法。具體指將受熱融化(huà)的(de)塑料由注塑機高壓射入模腔,經冷卻固化後,得到成形品(pǐn)。
注塑(sù)模具製作要注意的事項有:
1、各式螺絲孔準確及孔數螺絲鎖鎖付齊全(quán);
2、各式衝頭於夾板背麵沉頭深度是否到達衝子頭部之深度(導柱亦同) ;
3、各式模具內之頂料梢是否於正麵研平倒(dǎo)角;
4、各步相關配合尺寸是否完全正確(衝子與入(rù)塊);
5、各種彎曲模注意(yì)R角是否倒順及拋光(guāng);
6、各模板是否使用(yòng)油石將毛邊去除;
7、製造過程需特別注意模板之等高;
8、對圖檢查模(mó)具內部之(zhī)避(bì)位是否完全;
9、注意彈(dàn)簧孔深度是否達到(dào)標準壓縮比;
10、檢查落料(liào)孔(kǒng)是否(fǒu)達到完全避開;
11、定位塊及定位(wèi)梢高度直線部分是否與頂料梢達到標準;
12、組裝前注意切斷刀口是否鋒利;
13、彈簧配比是否足夠防止脫料不順;
14、完成組裝後,上、下模均應檢查(chá)其母模尺寸;
15、組合式彎曲模須確實(shí)檢查其(qí)母模尺寸;
16、"脫磁"所有模板、衝頭加研磨而產生(shēng)磁力,在(zài)模具組立前應先行(háng)脫磁;
17、鐵、銅錘之使用以不傷及衝頭折塊或模麵等為考量;
18、為使(shǐ)拆模具之簡便及安全,各種異型衝子與字模是否鉚合或以螺絲固定;另(lìng)下模入塊之下墊及下座是否鑽螺絲頭逃孔以便將(jiāng)入塊於不模之狀態取出。
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