隨著塑料流經注（zhù）射成型機和模具的不（bú）同部分，由於阻力和摩擦的影響，作用於塑料流動前沿的壓力就會有損失（shī）。另外，隨著塑料接觸模壁，它就開始冷卻，增加塑料的粘度，從而要求（qiú）額外的壓力推動塑料前進。

注射成型中如何確定塑料壓力降

    在（zài）模壁形成的塑料皮層會減小塑（sù）料流動的橫截麵積，從而導致壓力降。注（zhù）射成型機上可得到以設定的注射速度用於推（tuī）送（sòng）螺杆的壓力是有最大限製的。

    以設定的注射速度推（tuī）動螺杆前進所（suǒ）需要的（de）壓力從不應該（gāi）超過（guò）可得到的最大壓力。

    例如（rú），考慮到注射（shè）成型機最大可得到的液壓（yā）壓力是（shì）2200psi，要求的螺杆速度是5英寸（cùn）/秒。為了讓（ràng）螺杆以5英寸/秒的速度前進，如果（guǒ）它需要2400psi，然而機器將不能提供這樣（yàng）的壓力從（cóng）而螺杆（gǎn）就不會以5英寸/秒的速度行進。

    在這種情（qíng）況下，工藝受到了壓力的限製。在工藝開發的過程中，了解在每一部分上的壓力損失有助於（yú）確定整（zhěng）體的壓力損失，以及何處出現了大的壓力降。然後，可以修改模具以減小壓力降（jiàng），獲得較好的持續性流動（dòng）。確保不會達到（dào）最大的壓力，是很重要的。

    試模過程（chéng）中，需要注意以下幾點：

    1、塑料為（wéi）了到達（dá）填充的（de）末端（duān），要求可獲得2200psi的整體壓力。

    2、塑料（liào）為了到達產品的中間部分，幾（jǐ）乎需要可獲得2200psi的（de）整體壓力。

    基於以上（shàng）兩點，工藝受壓力限（xiàn）製。

    塑料為了從二級分流道（dào）的末端到達（dá）三級分流道的末端需要1379–983=396psi的壓力。塑料為了流過（guò）澆口，需要（yào）1897–1379=518psi的壓力。

    因此（cǐ）三級分（fèn）流道和澆口看（kàn）起來有相對大的（de）壓力降，那麽三級分流（liú）道和澆口（kǒu）都應該被放大。這將（jiāng）能減少充填末（mò）端最終的壓力至1901psi。現在工藝不再受壓力限製。確保足夠的注射壓（yā）力將有助於（yú）達到模具一致充填的目的（de）。在模具認證過程中，進行壓力降的研究是很重要的步驟之一。

    最後，要記住經驗法則：要求的最大注射壓力應該不超過注塑機可得到最大壓力的（de）80%。

    高於數值——80%，對（duì）於需要較高保壓壓力的較（jiào）厚（hòu）產品來說，應當更低些。要避免（miǎn）在不同部分間壓力的（de）突然升（shēng）高，過渡要盡可能地平滑。

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