模具中采用了十字形熱流（liú）熱流道注射（shè）塑料模在國內廣泛應用，不僅是因為熱流道注射塑料模縮短了製件的成型周期、節（jiē）約了塑料（liào）原料、能實現自動化生產過程，而（ér）且還因為在熱流道模具的成型過程中，塑料熔體的溫度在流道係統裏能得到準確地控製，尤其在一模多腔的注射模具中，流道（dào）內的熔體溫度能基本（běn）保（bǎo）持與注射機噴嘴的溫（wēn）度大致相同或（huò）相近，因而流道內的（de）壓力損耗小，熔（róng）融（róng）塑料以極（jí）其均勻的狀態流入（rù）各個模腔，從而（ér）獲得高品質的塑料製件。熱流道注射成型的（de）零件澆口質（zhì）量好、脫模後殘（cán）餘應力低、零件（jiàn）變形（xíng）小。因此，對質量要求高的﹑生產批量大的塑件（jiàn）可采用（yòng）

熱流道注射模生產。

1 產品結（jié）構工藝性

一種電（diàn）器外殼的產（chǎn）品結構圖如圖1 所示，該產（chǎn）品的底部為一凹曲形，產品口部的周邊均布有三個直徑為φ3mm，深度為（wéi）12mm 的盲孔，可用自攻螺釘連接麵蓋。產品的（de）口部有一高度為5mm，直（zhí）徑為φ153mm 的止口位，需要與麵蓋相配合。零件的材料為PC 塑料，顏色（sè）為乳白色。PC 料的學名為聚碳酸（suān）酯，是一種常用的（de）熱塑（sù）性工程塑料，具有良（liáng）好的力學性（xìng）能（néng），衝擊強度優異，尺寸（cùn）穩定性好。在200～220℃呈溶融狀態，熔融溫度高，熔（róng）體粘（zhān）度大，因（yīn）而在成型時熔體的流動差，其溢（yì）料值為0.06mm。一般在高（gāo）料溫、高壓力和較高的模溫下快速成型。

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