成型產品外觀、尺寸、配合

 

1、產品表麵不允許缺陷：缺料、燒焦、頂白、白線、披（pī）峰、起泡（pào）、拉白（或拉裂、拉斷）、烘印、皺紋。

 

2.、熔接痕：一般圓形穿孔熔接痕長度（dù）不大（dà）於（yú）5mm，異形穿孔（kǒng）熔接痕長度小於15mm，熔接痕強度並能通過功能安全（quán）測試。

 

3、收（shōu）縮：外觀（guān）麵（miàn）明顯處不允（yǔn）許有收縮，不明顯處允許有輕微縮水（shuǐ）（手感不到凹痕）。

 

4、一般小型產品平麵不平度小於0.3mm，有裝配要求的需保證裝（zhuāng）配（pèi）要求（qiú）。

 

5、外觀明顯處（chù）不能有氣紋、料（liào）花，產品一般不能有氣（qì）泡。 

 

6、產品的幾何形狀，尺寸（cùn）大小精度（dù）應符合正式有效的開（kāi）模圖紙（或3D文件）要（yào）求，產品公（gōng）差需（xū）根（gēn）據公差原則（zé），軸類尺寸（cùn）公差為負公差，孔類尺寸公差為正公差，顧客有要求的按要求（qiú）。

 

7、產品壁（bì）厚（hòu）：產品壁（bì）厚一（yī）般要求做到平均壁厚，非平均壁厚應符（fú）合圖紙要求，公差根據模具特（tè）性應（yīng）做（zuò）到-0.1mm。

 

8、產品配（pèi）合：麵殼底殼配合——表麵（miàn）錯（cuò）位小於0.1mm，不能有刮手現象，有配合要求的（de）孔、軸、麵要保證配合間隔（gé）和（hé）使用要求。 

 

模具外觀

 

1、模具銘牌內（nèi）容完整，字符清晰，排列整齊。

 

2、銘牌應（yīng）固定在模腳上靠近模板和基準角的地（dì）方。銘牌（pái）固定可靠、不（bú）易剝落。

 

3、冷卻水嘴應選用塑料塊插水嘴，顧客另有要求（qiú）的按要求。

 

4、冷卻水嘴不（bú）應伸（shēn）出模架表麵。

 

5、冷（lěng）卻水嘴需加工沉孔，沉孔直徑（jìng）為25mm、30mm、35mm三種規格，孔口倒角，倒角應一致。

 

6、冷卻水嘴（zuǐ）應有進出標記。

 

7、標記（jì）英文字符和數字應大於5。

 

8、位置在水嘴正下方10mm處，字跡應（yīng）清晰、美觀、整（zhěng）齊、間距均勻。

 

9、模（mó）具配件應（yīng）不（bú）影響模具（jù）的吊裝和存放。安裝（zhuāng）時下（xià）方有外露的油缸、水嘴，預複位機構等，應（yīng）有支撐腿保（bǎo）護。

 

10、支撐腿的安裝應用螺釘穿過支（zhī）撐腿固定在模架（jià）上，過長的支（zhī）撐腿（tuǐ）可用車加工（gōng）外（wài）螺紋柱子緊固在模架上。

 

11、模（mó）具頂出孔尺寸應符合指定的注塑（sù）機要求，除小型模具外，不（bú）能隻用一個中心頂出。

 

12、定位圈應固定可靠，圈直徑為100mm、250mm兩種，定位圈高出底板（bǎn）10~20mm。顧客另有要求（qiú）的除外。

 

13、模具外形尺寸應符合指定注塑機的要求。

 

14、安裝有方向要求的模具應在前模（mó）板或（huò）後模板上用箭（jiàn）頭標明安裝方向，箭頭旁應有“UP”字樣，箭頭（tóu）和文字均為黃色，字高為50 mm。

 

15、模架表麵不應有凹坑、鏽跡、多餘的吊環、進出水汽、油孔等以及（jí）影響外觀的缺陷。

 

16、模具應便於吊裝（zhuāng）、運輸，吊裝時不得拆卸模具零部件，吊環不得（dé）與水嘴、油缸、預複位杆等幹涉。 

 

模具材料和硬度

 

1、 模具模架應選用符合標準的標準模架。

 

2、 模具成型零件和澆注係統（型芯、動定模鑲塊、活動（dòng）鑲塊、分流錐、推杆、澆口套）材料（liào）采用性能高於40Cr以上的材料。

 

3、成型對模具易腐蝕的塑料時，成型（xíng）零（líng）件應采用耐腐蝕材料（liào）製作（zuò），或其（qí）成型麵應采取防腐蝕措（cuò）施。

 

4、 模具成型零件硬度應不低於50HRC，或（huò）表麵硬化處理硬度應高（gāo）於600HV。

 

模出（chū）、複位、抽插芯、取件（jiàn）

 

1、 頂出時應順暢、無卡滯、無異常聲響。

 

2、 斜頂表麵應拋光，斜頂麵低於型芯麵。

 

3、 滑（huá）動部（bù）件應開設油槽，表麵需進行氮化（huà）處理，處理後表麵硬度為HV700以（yǐ）上。

 

4、 所有頂（dǐng）杆應有止轉定位，每個頂杆都應進行編（biān）號。

 

5、 頂出（chū）距離應用限位塊進行限位。

 

6、 複（fù）位彈簧應選用標準件，彈簧兩端不（bú）得打（dǎ）磨，割斷（duàn）。

 

7、 滑（huá）塊、抽（chōu）芯應有行程限（xiàn）位，小滑（huá）塊用彈簧限位，彈簧不便安裝時可（kě）用波子螺（luó）絲；油缸抽芯（xīn）必須有行程開關。

 

8、 滑（huá）塊抽芯一般采用斜導柱，斜導柱（zhù）角度應（yīng）比滑塊鎖緊麵角度小2°-3°。滑塊行程過長應采用油（yóu）缸（gāng）抽拔。

 

9、 油缸抽芯成型部分端麵被包覆時，油（yóu）缸應加自鎖機構。

 

10、滑（huá）塊寬度超過150mm的大滑塊（kuài）下麵應有耐磨板，耐磨板材料應選用T8A，經熱處（chù）理後硬度為HRC50-55，耐磨板（bǎn）比大麵高出0.05-0.1 mm，並開製油槽。

11、 頂杆不應上下串動。

 

12、 頂杆上加倒鉤，倒鉤的（de）方向應保持一（yī）致，倒鉤易於從製（zhì）品上去除（chú）。

 

13、 頂（dǐng）杆孔與頂杆的配合間隙，封膠（jiāo）段長度，頂杆孔的表麵粗（cū）糙度（dù）應按相關企業標（biāo）準要求。

 

14、 製品應有利於操作工取下。

 

15、 製品頂出時易跟（gēn）著斜頂走，頂杆（gǎn）上應加槽或蝕紋。

 

16、 固定在頂（dǐng）杆上的頂塊，應牢固可靠，四周非成型部分應加工（gōng）3°-5°的斜度，下部周邊應倒角。

 

17、 模（mó）架上的油路孔內應無鐵屑雜物。

 

18、 回程杆端麵平整，無點焊。胚頭底部無墊片，點焊。

 

19、 三板模澆口板導向滑動順利（lì），澆口板易拉開。

 

20、 三板模限位（wèi）拉杆應布置在模具安裝方向的兩側，或在模架外加拉板，防止限位拉杆（gǎn）與操作工幹涉。

 

21、 油路氣（qì）道應（yīng）順暢，液壓頂出複位應到位。

 

22、 導套底部應開製排氣口。

 

23、 定位銷安裝不能有間隙。

 

冷卻、加熱係統

 

1、 冷卻或加熱係統應充分暢（chàng）通。

 

2、 密封應（yīng）可靠，係統在0.5MPa壓力下（xià）不得有滲漏現象，易於檢修

 

3、 開設在模架上（shàng）的密封槽的尺（chǐ）寸和形狀應符合（hé）相關標準要求。

 

4、 密封圈（quān）安放時應塗抹黃油，安放後高出模架麵。

 

5、 水、油流道隔片應采用不易受腐蝕的材料。

 

6、 前後模應采用集中送水方式。

 

澆注係統

 

1、 澆（jiāo）口（kǒu）設置應不影（yǐng）響產品外觀，滿足產品裝配。

 

2、 流道截（jié）麵、長度應設計合理，在保證（zhèng）成形質（zhì）量的前提下盡量縮短流程，減少截麵積以縮短填充（chōng）及冷卻時間，同時澆注係（xì）統損耗的塑料（liào）應最少。

 

3、 三板模分澆道在前模板背麵的部分截麵應為梯（tī）形或半圓形。

 

4、 三板（bǎn）模在澆口（kǒu）板上有斷料把，澆道入口直徑應（yīng）小於3mm，球頭處有凹進澆口板的一（yī）個深3mm的台階。

 

5、 球頭拉料杆應可靠（kào）固定，可壓在定位圈下麵，可用無頭螺絲固定，也（yě）可以用壓（yā）板壓住。

 

6、 澆口、流道應按圖紙尺寸要求（qiú）用機應加工，不允許手工甩打磨機加工。

 

7、 點（diǎn）澆（jiāo）口處應按規範要求。

 

8、 分流道前端應有一段延長部分（fèn）作為冷料穴。

 

9、 拉料杆Z形倒扣應有圓滑（huá）過渡。

 

10、 分型麵上的分流道應為圓形，前後模不能錯位。

 

11、 在頂料杆（gǎn）上的潛伏式澆口應無表麵收縮。

 

12、 透明製品冷料穴直徑、深度應符合設計（jì）標（biāo）準。

 

13、 料把易於去除，製（zhì）品外觀無（wú）澆口痕跡，製品裝配處無殘餘料把。

 

14、 彎勾潛伏式（shì）澆口，兩（liǎng）部分（fèn）鑲塊應氮化處（chù）理，表麵硬度（dù）達到HV700。 

 

成型（xíng）部分、分型麵、排（pái）氣槽

 

1、前後模表麵不應有不平整、凹坑、鏽跡等其它影響外觀的缺陷。

 

2、鑲塊（kuài）與模框配合，四周圓角應有小於1mm的間隙。

 

3、分型麵保（bǎo）持（chí）幹淨、整潔、無手提砂輪磨避空，封膠部分無凹陷。

 

4、排氣槽深度應小於塑料的溢邊值。

 

5、嵌件研配應到位，安放（fàng）順利、定位可靠。

 

6、鑲塊、鑲芯等應可靠（kào）定位固定，圓形件有止轉，鑲塊下麵不（bú）墊銅片、鐵片。

 

7、頂杆端麵與型芯一致。

 

8、前後模成型部分無倒扣、倒角（jiǎo）等缺陷。

 

9、筋（jīn）位頂（dǐng）出應順利。

 

10、多腔模具的製品，左右件對稱，應注明L或R，顧客對位置和尺寸有要求的，應符（fú）合顧（gù）客要求，一般在不影響（xiǎng）外觀及（jí）裝配的地方加上，字號為（wéi）1/8。

 

11、模架鎖（suǒ）緊麵研配應到（dào）位，75%以上麵積碰到。

 

12、頂杆應布（bù）置在離側壁較（jiào）近處及筋、凸台的旁邊，並使用較大頂杆。

 

13、對於相同的件應注明編號1、2、3等。

 

14、各碰穿麵、插穿麵、分型麵應研配到位。

 

15、分型麵封（fēng）膠部分應符合設計標準。中型以下模具10-20mm，大（dà）型（xíng）模具30-50mm，其餘部分機加工避空。

 

16、皮紋及噴砂應均勻達到顧客（kè）要求。

 

17、外觀有要求的製品（pǐn），製（zhì）品上的螺釘（dìng）應有（yǒu）防縮措施。

 

18、深（shēn）度超過20mm的螺釘柱應選用頂管。

 

19、製品壁厚應均（jun1）勻，偏差控製在±0.15mm以（yǐ）下。

 

20、筋的寬度應在外（wài）觀麵壁厚的百分之六十以下。

 

21、斜頂、滑塊上的鑲芯應有可靠的固定方式。

 

22、前模插入（rù）後模或後模插入前（qián）模，四周應有斜麵鎖緊並機加工避空。 

 

注塑生產工藝

 

1、模具在正常注塑工藝條件範圍內，應具有注塑生產的穩定性和工藝參數調校的可重複性。

 

2、模具注（zhù）塑生產時注射壓（yā）力，一般應小於（yú）注塑機額定最大注射（shè）壓力的85%。

 

3、模具注塑生產時（shí）的注（zhù）射速度，其四分之三行程的注射速度不低於額定最大注射速度的（de）10%或超（chāo）過額定最大注射速度的90%。

 

4、模具（jù）注塑生產（chǎn）時的保壓壓力一般應（yīng）小於實際最大注射壓力的85%。

 

5、模具注塑（sù）生產（chǎn）時（shí）的鎖模力，應小於適用機型額定鎖模力的90%。

 

6、注塑生產過程中，產品（pǐn）及水口料的取出要容易、安全（時間一般各不超過（guò）2秒鍾）。

 

7、帶鑲件產（chǎn）品的模具，在生產時鑲件安裝方便、鑲件固定要可靠（kào）。 

 

包（bāo）裝、運輸

 

1、模具型腔應清（qīng）理（lǐ）幹（gàn）淨噴防鏽油。

 

2、滑動部件應塗（tú）潤滑油。

 

3、澆（jiāo）口套進料口應（yīng）用（yòng）潤（rùn）滑脂封堵。

 

4、模具（jù）應安裝鎖模片，規格符合設計要求。

 

5、備品備件（jiàn）易損件應齊全，並附有明細表及供應商名稱。

 

6、模具水、液、氣、電進出口應采取封口措施封口防止異物進（jìn）入。

 

7、模具外表麵噴製油漆，顧客有要求的按要求。

 

8、模具應采用防潮、防水、防止磕碰（pèng）包裝，顧客有要求的（de）按要（yào）求。

 

9、模具產品圖紙、結構圖紙、冷（lěng）卻加熱（rè）係統圖紙、熱流道圖紙、零配件及模（mó）具材料供應商明細、使用（yòng）說明書，試（shì）模情況報告，出廠檢測合格證，電子文檔均（jun1）應齊全。

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