一、從廢料情況看出的信息

廢（fèi）料本質上就是（shì）成形（xíng）孔的反像。即位置相反的相同部位。通（tōng）過檢（jiǎn）查廢料，你（nǐ）可以判斷上下模間（jiān）隙是否正確。如果間隙過大，廢料會出現（xiàn）粗糙、起伏的（de）斷裂麵和一窄光亮帶區域。間隙越大，斷裂麵與光亮帶區域所成角度就越大。如果間隙過小（xiǎo），廢料會呈現出一小角度斷裂麵和一寬光亮帶區域。

過大間隙形成帶（dài）有較大卷邊和邊緣撕裂（liè）的孔，令剖麵稍微有一薄邊緣突出。太小的間隙形成帶稍微卷邊和（hé）大角度撕裂，導致（zhì）剖麵或多或少地垂直於材（cái）料表（biǎo）麵。

一個理想的廢料應有合理的壓塌角和均勻的光亮帶（dài）。這樣可保持衝壓力最小並形（xíng）成一帶（dài）極少毛刺的整潔圓孔。從（cóng）這點來看（kàn），通過增大間隙來延長模具壽命是以犧牲成品孔質量換取的。

二、模具間（jiān）隙的（de）選擇

　　模具的間隙與所衝壓的材料的類型（xíng）及厚度有（yǒu）關。不合理的間隙可以造成以下（xià）問題：

1、如間隙過大，所衝壓工件的毛刺就（jiù）比較（jiào）大，衝壓（yā）質（zhì）量（liàng）差。如果（guǒ）間隙偏小，雖然衝孔的（de）質（zhì）量較好，但模具的（de）磨損比較嚴重，大大降低模具的使用壽命，而且容易造成衝頭的折斷。

2、間隙過大或過小都容易在衝頭材料上產生粘連，從而造（zào）成衝壓時帶料。過小的間（jiān）隙容易在衝（chōng）頭底麵與板料之間形成真（zhēn）空而（ér）發生廢料反彈。

3、合理的間隙可以延長模具壽（shòu）命，卸料效果好，減（jiǎn）小毛刺和翻邊，板材保持潔淨，孔徑（jìng）一致（zhì）不會刮花板材，減少刃磨次數，保持板材平直，衝孔定位準（zhǔn）確。

請參照下表選擇模具間隙（表中數（shù）據為百分數）

間隙的選擇（總間隙（xì））
材料	最小	最好	最大
紫銅	8%	12%	16%
黃銅（tóng）	6%	11%	16%
低碳鋼	10%	15%	20%
鋁（軟）	5%	10%	15%
不鏽（xiù）鋼	15%	20%	25%
%×材料的厚度=模具（jù）間隙

三、如何提高模具的使用壽命

對用戶來講，提高（gāo）模具的使用壽命可以大大降低衝壓成本。影響模具使用壽命的因素如下（xià）：

1、材料（liào）的類型（xíng）及厚（hòu）度；

2、是否選擇合理的下模間隙；

3、模（mó）具的結構形式；

4、材料衝壓時是否有良好的潤滑；

5、模具是否經過特（tè）殊的表麵處理；

6、如鍍鈦、碳素氮化鈦；

7、上下轉（zhuǎn）塔的（de）對中性；

8、調整墊片的合理使用；

9、是否適當采用斜刃口模具；

10、機（jī）床（chuáng）模座是否已經磨損；

四、衝壓特殊尺寸孔應注意的問題（tí）

1、最小孔徑

衝φ0.8——φ1.6範（fàn）圍的衝孔請用特（tè）殊衝頭。

2、厚板衝孔時，相對於（yú）加工孔徑，請（qǐng）使用大一號的模具。注意：此時，若使用通常大小（xiǎo）的模具，會造（zào）成衝（chōng）頭螺（luó）紋（wén）的破損。

例1、如（rú）下表的加工條件，加工孔徑雖然和A工位模具對應，但請使用B工位模具。

材質	板厚(mm)	孔徑(mm)
軟鋼(40Kg/mm2)	6.0	8.2-12.7
	4.5	11.0-12.7
不鏽（xiù）鋼(60Kg/mm2)	4.0	8.2-12.7

例2、如（rú）下表的加工條件（jiàn），加工孔徑雖然和B工位模具對應，但請使用C工位模具。

材質	板厚(mm)	孔徑(mm)
軟鋼(40Kg/mm2)	6.0	22.9-31.7
	4.5	30.6-31.7
不鏽鋼(60Kg/mm2)	4.0	22.9-31.7

3、衝頭刃口部（bù）分，最小寬（kuān）度與長度的比例一般不應小於1:10。

例3、長（zhǎng）方形衝頭，刃口長度80mm時，刃口寬度取≥8mm最合適。

4、衝（chōng）頭刃口部分最小尺寸（cùn）與板（bǎn）厚的關係。建議（yì）衝頭刃口部分（fèn）最（zuì）小尺寸取板厚的2倍（bèi）。

五、模具的刃磨

1、模具刃磨的重要（yào）性

定期刃磨模（mó）具是衝孔質量一（yī）致性的保證。定期刃磨模具不僅能（néng）提高模具的使用壽命而且能提高機（jī）器的使用壽命，要掌握正確的刃磨時（shí）機。

2、模具需要刃磨的具體特（tè）征

對於模具（jù）的刃磨（mó），沒有一個嚴格（gé）的打（dǎ）擊（jī）次數來確定是否需要刃磨。主要取決（jué）於刃口的鋒利程度。主（zhǔ）要由（yóu）以下三個因素來決定：

（1）檢查刃口的圓角，如（rú）果圓角半徑達到R0.1毫（háo）米(最大R值不得（dé）超過0.25毫米)就需要刃磨。

（2）檢查衝孔質（zhì）量，是否有較大的毛刺產生？

（3）通過機器衝壓的噪聲（shēng）來判斷是否需要刃磨。如果同一副模具衝壓時噪聲異常（cháng），說明衝頭已經鈍了，需要刃磨。

注（zhù）：刃口（kǒu）邊緣部變圓或刃口後部粗糙，也要（yào）考慮刃磨。

3、刃磨的方法

模具的刃磨有多種方法，可采（cǎi）用專（zhuān）用刃磨機也可在平麵磨床上實現。衝頭、下（xià）模刃磨的（de）頻度一般為4：1，刃磨後請調整好模具高度。

（1）不正（zhèng）確刃磨方法的危害（hài）：不正確的刃磨會（huì）加劇模具刃口的迅速破壞，致使每次刃磨的（de）打擊（jī）次數（shù）大大（dà）縮小。

（2）正確的刃磨方法（fǎ）的益處（chù）：定（dìng）期刃磨模具（jù），衝孔的質量和（hé）精度可（kě）以保持（chí）穩（wěn）定。模具的刃口（kǒu）就損壞較慢，壽命（mìng）更長。

4、刃磨規則

模具刃磨時要考慮下麵的因素：

（1）刃口圓角在R0.1-0.25毫米大小情況下要看刃口的鋒利程度。

（2）砂輪表麵要清理幹淨。

（3）建議（yì）采用一種疏鬆、粗粒、軟砂輪。如WA46KV

（4）每次的磨削量(吃刀量)不（bú）應超（chāo）過（guò）0.013毫米，磨削量過大會造成模具表麵過熱，相當於退火處理，模具變軟，大大（dà）降低模具的壽命。

（5）刃磨時（shí）必須加（jiā）足夠的（de）冷卻液。

（6）磨削時應保證衝頭和下模固定平穩，采用專用的工裝夾具（jù）。

（7）模具的刃磨量是一定的，如果（guǒ）達到該數值，衝頭就要報（bào）廢。如果繼續使用，容易造（zào）成模具和機（jī）器的損壞，得（dé）不償失。

（8）刃磨完後，邊緣（yuán）部要用油石處理，去掉過分尖銳的棱線。

（9）刃（rèn）磨完後，要清理幹淨、退磁、上油。

注（zhù）：模具（jù）刃磨量的大小主要取決於所衝壓的板材的厚度（dù）。

六、衝（chōng）頭使用前（qián）應注意（yì）

1、存放（fàng）

（1）用幹淨抹布把上模套裏外擦幹淨。

（2）存放時（shí）小心表麵不要出現刮痕或凹痕。

（3）上油防鏽（xiù）。

2、使用前準備

（1）使用前徹底清潔上（shàng）模套（tào）。

（2）查看表麵是否（fǒu）有刮、凹痕。如有，用油（yóu）石（shí）去除（chú）。

（3）裏外上油（yóu）。

3、安裝衝頭於上模套時應注（zhù）意事項

（1）清潔衝頭，並給其（qí）長（zhǎng）柄上油。

（2）在（zài）大工位模具上把衝頭插入上模套底部，不（bú）能用力。不能用尼龍錘。安裝時，不能通過旋緊上模套上的螺栓來固定（dìng）衝頭，隻有在衝頭正確定位後才能旋緊螺栓。

4、安裝上模組合入轉塔

如果想延長模（mó）具使用壽命，上模套（tào）外（wài）直（zhí）徑和轉塔孔之間的間隙要盡可能地小。所（suǒ）以（yǐ）請小心執行下列（liè）程序（xù）。

（1）清潔轉塔孔的鍵槽和內直徑（jìng）並上油。

（2）調整上模導套的鍵槽，使之與轉（zhuǎn）塔孔的鍵吻合。

（3）把上模（mó）套導直直地插入塔孔（kǒng），小心不能有任何傾斜。上模導套應該靠自身重量滑（huá）入轉塔孔。

（4）如果上模套向（xiàng）一邊（biān）傾斜，可用尼龍錘之類的軟材料工具把（bǎ）它輕輕敲正。重複敲擊（jī）直至上模導套依靠自身重量滑入正確位置。

注（zhù）意：不（bú）能用力於上模導套外直徑，隻能在（zài）衝頭頂上用力。不能敲擊上（shàng）模套頂部，以免損壞轉塔孔，縮短個別（bié）工位使用壽命。

七、模具的檢修

如果衝頭被材料咬住，取不出來，請按如下所記項目檢查。

1、衝頭、下模的再（zài）刃（rèn）磨。刃口鋒利的模具能加工出漂亮的切斷麵，刃口鈍了，則需要（yào）額外的衝（chōng）壓（yā）力（lì），而且工件（jiàn）斷麵粗糙，產生很（hěn）大的（de）抵抗力，造（zào）成衝頭被（bèi）材料咬住。

2、模具的間隙。模具的間隙如果相（xiàng）對板厚選得不合適，衝頭在脫離材料時需要很大的脫模力。如果是這個原因衝頭被材料咬住，請更換（huàn）合理間隙的下模。

3、加工材料的狀態。材料弄髒（zāng）了、或者有汙垢時，髒東西附著到模（mó）具上，使得（dé）衝頭被（bèi）材料咬住而無法加工。

4、有變形的材（cái）料。翹曲的材料在（zài）衝（chōng）完孔後，會夾緊衝頭，使得衝頭被咬住。有翹曲的材料，請弄平整後再加工。

5、彈（dàn）簧的過度使用。會使得彈簧疲勞（láo）。請（qǐng）時常注意檢查彈簧的性能。

八、注油

油量和注油次數視加工材料的條（tiáo）件而定。冷軋鋼板、耐蝕（shí）鋼板等無鏽無垢的材料，要給模具注油（yóu），注油點為導套、注油口、刀體與導套的接（jiē）觸麵、下模等。油用輕機油。

有鏽有垢的材料，加工時鐵鏽微粉會吸入衝頭和（hé）導套之間，產生汙垢，使得衝頭不能在導套（tào）內自由（yóu）滑動，這種情況下，如果上油，會使得鏽垢（gòu）更容易沾上，因此衝這種材料時，相反要把油擦幹（gàn）淨，每月分解一回，用汽(柴)油把衝頭、下（xià）模的汙垢去掉，重新組裝前（qián）再擦幹（gàn）淨。這樣就能保證（zhèng）模具有（yǒu）良好（hǎo）的潤滑（huá）性能（néng）。

九、模具使（shǐ）用過程中經常出現的問題及解決方法

問題一（yī）、板材從夾鉗口脫出

原因	解決方法
模具卸料不完（wán）全	1.采用（yòng）帶（dài）斜度的衝頭
	2.在板材上塗潤滑（huá）液
	3.采用重載模具

問題二、模具磨損嚴重

原因	解決方法
不合理的模具間隙（偏小）	增加（jiā）模具間隙
上下模座不對中	1.工位調整，上下模對中 2.轉塔（tǎ）水（shuǐ）平調（diào）整
沒有及時更換已經磨損的模具導向組件及轉塔的鑲套	更換
衝頭過熱（rè）	1、在板料上加潤滑液 2、在衝頭和（hé）下模之間保證潤滑 3、在同一個程序中使用多套同樣規格尺寸的模具
刃磨方法不當，造成模（mó）具的退火，從而造成磨損加劇	1、采用軟磨料（liào）砂輪 2、經常清理砂輪 3、小的吃刀量 4、足量（liàng）的冷卻液
步衝加工（gōng）	1、增大步距（jù） 2、采用橋式步衝

問題三、衝頭帶料及衝頭粘連

原因（yīn）	解決方法
不合理的模具間隙（偏小）	增加模具間隙
衝頭刃口鈍化	及時刃磨
潤滑不良	改（gǎi）善潤滑條件

問題四、廢料（liào）反彈（dàn）

原因	解（jiě）決方法
下模問題	采用防彈料下模
	對於小直（zhí）徑孔間隙減（jiǎn）少10%
	直徑（jìng）大於50.00毫米，間隙放大
	凹模刃口側增加劃痕
衝頭方麵	增加入模深度
	安裝卸料（liào）聚胺酯頂（dǐng）料棒
	采用（yòng）斜刃口

問題五、卸料困難

原因	解決方（fāng）法
不合理的模具間隙（偏小）	增加模（mó）具間隙
衝頭磨損	及時刃磨
彈簧疲勞	更換彈簧
衝頭粘連	除去粘連

問題六、衝壓噪音

原因（yīn）	解決方法
卸料困難	增加下（xià）模間隙、良好潤滑（huá）
	增加卸料力
	采用軟表麵的卸料板
板料在工作台上及轉塔內的支撐有問題	采用球麵支撐模具
	減（jiǎn）小工作（zuò）尺寸
	增加工（gōng）作厚（hòu）度
板料厚	采用（yòng）斜刃衝頭

十、使用特殊成型（xíng）工具的（de）注意事項

1、不同型號的機器滑塊的行程不同（tóng），因此要注意成型模具封閉高度的調整。

2、一定要保證成型充分，因此需要仔細（xì）調整，每次調整量最好不要超過0.15毫米，如（rú）果調整量過大，容易造（zào）成機器的損壞和（hé）模具的損壞。

3、對（duì）於拉伸成型，請選用輕型彈簧組件，以防止板料的撕（sī）裂，或因變形不均勻（yún）卸料（liào）困難等。

4、在成型模具周圍安裝球型支撐模具，防（fáng）止板料傾斜。

5、成型位（wèi）置應當盡（jìn）量（liàng）遠離夾（jiá）鉗。

6、成型（xíng）加工（gōng）最好放在加工程序（xù）的最後來實現。

7、一定要（yào）保證板材良好的潤（rùn）滑。

8、定貨時注意特殊成型工具的（de）讓位問題，如果（guǒ）兩個成型的距離比較近，請一定要跟本公司銷售員進行溝通。

9、因為成型工具需要較長的卸料時間，因此（cǐ）成型加工時一定（dìng）要采用低速，最好（hǎo）要有（yǒu）延時。

十一、使用長方形切（qiē）斷刀的（de）注意事項

1、步距盡量大，要（yào）大於整個刀具長度的80%。

2、最好通過（guò）編程來實現跳躍步衝。

3、建（jiàn）議選用斜刃口（kǒu）模具。

十二（èr）、在不超過（guò）機器公稱力的情況（kuàng）下如何衝孔

生產過程（chéng）中需（xū）要衝大於114.3mm直徑（jìng）的圓（yuán）孔。如此大的孔（kǒng）會（huì）超出機器公稱（chēng）力上（shàng）限，特別對（duì）於高剪切強度材料。通過多次（cì）衝孔的方法衝（chōng）出大尺寸孔可以解決這一問題。使用小尺寸模具（jù）沿大圓周（zhōu）長剪切可（kě）以降低一半或更多的衝壓力（lì），在你已經擁（yōng）有的（de）模具中可能大部分模具都能做到。

十（shí）三、一個衝大圓孔的簡易方法

這種凸透鏡的模具可被製成你（nǐ）所需半（bàn）徑尺寸。如果孔徑超出衝床（chuáng）公稱力，我們推薦使用（yòng）(A)方案。用此模具衝出圓（yuán）形的周邊。如果孔徑能（néng）在衝床公稱力範圍內衝成（chéng），那麽一個放射形模具和一凸透鏡模具就能在四次之（zhī）內衝壓出所需的孔而無須旋轉模具（jù）(B)

十四、最後才（cái）向下成形

當選用成形模具時，應避免進行向下成形操作，因為這樣會占用太多垂直空間（jiān）和（hé）導致額（é）外的平整或彎（wān）曲板材工序。向下成形也可能陷入下模，然後被拉出轉塔（tǎ），然而，如果（guǒ）向下成形是唯（wéi）一的工藝選擇（zé），那（nà）麽應該把它作（zuò）為對板材的最後一步處理工序。

十五、防止材料扭（niǔ）曲

如果你需要在板材上衝（chōng）切大量（liàng）孔而板材又不（bú）能保持平整（zhěng），成因可能是衝壓應力累積。衝切一個孔時，孔周邊材料被向下拉伸（shēn），令板材上表麵拉應力增（zēng）大。下衝運動也導致板材下表麵壓應力增大。對於衝少量的孔，結果不明（míng）顯，但隨（suí）著衝（chōng）孔數（shù）目的（de）增加，拉應力和壓應力也成倍增加直到令板材變形。

消除（chú）這種變形的方法之一是：每隔一個孔衝切，然後返回衝切剩餘的孔。這（zhè）雖然在板材上產生相同的應力（lì），但（dàn）瓦解了因同向連續一個緊接一個地衝切而產生拉應力/壓應力積聚。如此也令第一批孔分擔了第二批孔的部變（biàn）形效應。

十六、如（rú）果你的不鏽鋼翻（fān）邊變形

在製造翻邊（biān）之前向材料施用優質成形潤滑劑，這能（néng）令材料更好地從模具中（zhōng）分離出來，在成形時順暢地在下模表麵移動。如此（cǐ）給予材料一個更好的（de）機會去分（fèn）布（bù）被彎曲和被拉伸時產生的應力，防止在成形翻邊（biān）孔邊上出現的（de）變形和翻邊孔底部的磨損。

十七、克服卸料困難的幾點建議

1、使用帶有細芯膠粒的衝頭。

2、增加下模（mó）間隙。

3、檢查彈簧的疲勞程度。

4、使用重載（zǎi）型模具。

5、適當采用斜刃口模具。

6、潤滑板材。

7、大工位（wèi）模具需要安裝聚胺脂卸（xiè）料頭。

十八、造（zào）成廢料反（fǎn）彈的主要原因

1、刃口的鋒（fēng）利程度。刃口的圓角（jiǎo）越大，越容易造成廢（fèi）料反彈。

2、模具的入模量。每個工位模具衝壓時，入模量的要求是一定的，入模量小易造成廢（fèi）料反彈。

3、模具的間隙是否合理。不合理的模具間隙，易造成廢料反彈。

4、被加工板材的表麵是否（fǒu）有油汙。

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