1、唧咀（澆口套）：與啤機射嘴直接（jiē）接觸，啤機射膠時須經過唧咀（jǔ）才進入模芯

2、定位環（圈）：用於模具上（shàng）啤機（模架）時方便對位；

3、模板：與底板共同支撐整套模具（jù）；

4、頂針保護開關（guān）：在頂針板未退回（huí）到位時，開關未接通，此時線路斷開，前後模不能合模，從而保證前（qián）模不會因頂針沒退到位（wèi）而撞到頂針，這樣避免了模具的損壞；

5、頂棍孔：在成形完成後，頂棍推頂針板，頂針板向（xiàng）前推進，從而將產品頂出；

6、水口拉杆：用（yòng）於開模時將（jiāng）水（shuǐ）口板拉開，從而使水口易取出（chū）；

7、導柱：在前後模合（hé）模時起到導（dǎo）向作用（共4支）；模具中的“導柱”也（yě）叫（jiào）“導向柱”，作用就是導向。模具的導向裝置的（de）作用是引導上模與（yǔ）下模以正確位置對合。最常見的導向裝置就是（shì）導柱導套；

8、水路（lù）接口：當模具在（zài）生產時模（mó）具溫度不斷升高，運水可（kě）讓模具在一個（gè）恒溫下生產，從而保證產品的穩定性；

9、斜導柱：在開模時若行位的彈簧不起作用時（shí），則斜（xié）導（dǎo）處會帶動行位向（xiàng）後退出（斜（xié）導處固定（dìng）在前模（mó）上的）又叫斜邊或彎銷：用作動滑塊做反複運動；

10、鏟機：在合模時（shí）依靠斜麵將行位向前推進，鏟機固定在前模上（鏟機與行位的配合麵為斜麵）；

11、行位：裝於後模上；

12、行位墊片：用於增加行位的耐磨（mó）性；（產（chǎn）品有扣（kòu）位，所以需要做行位）

13、回針：在頂針頂出（chū）和後退時起導向作用，並保證在前後模合模後，因（yīn）回針和前模模（mó）胚接（jiē）觸，所以可以頂針板退到位（wèi）（共4支）；（產品在頂出時是（shì）依靠頂針，斜頂，司（sī）筒頂出的）

14、司（sī）筒針：固定於（yú）底（dǐ）板上，頂針板頂（dǐng）出時，司筒針保持不動；在司筒針杯頭處鎖上一個無頭螺絲，無頭螺絲（sī）的直徑視模（mó）具的大小而定，如小模具，即取5MM的距離，大模具即（jí）10MM。

15、司筒：當產品上有環形骨位，而且（qiě）骨位的深度比較高，出模時易粘模時，則（zé）要考慮做司筒；司筒有（yǒu）頂出作用，司筒是固定在頂針板上的。

16、斜頂：出模（mó）時，斜頂沿著斜方向向上頂（角度90°），斜頂出（chū）模（mó）後，斜頂與產品扣位之間距離要有0.5MM以上，才能保證產品出模不會扣到斜頂；

17、司筒（頂管（guǎn））：將產品從模芯頂出，作用與（yǔ）頂針相同，但一般用於製（zhì）品中心帶有細孔的圓柱時的脫模；

18、司筒針（zhēn）：用於製品的柱位孔成型，配合司筒使用，並不是脫（tuō）模用途；

19、支撐柱（撐頭）：承托B板，因注塑（sù）時受壓變型；從麵板底部鎖螺絲到B板底部；

20、垃圾釘：承托著頂針（zhēn）板，由於其麵積較少，可防止垃圾積在上麵，令頂針板不平或變形；從頂針（zhēn）板底部畫起；

21、運水孔：用於模具的有效冷卻，使模溫保持在一定的範圍內；

22、喉咀：安裝在模具運水孔上的，用（yòng）來連接啤機的冷卻水喉（hóu），一般用（yòng）銅製造；

23、拉料杆：A、分流道拉料杆：因分流道中所存的塑料不易（yì）脫落，便於開模時冷料脫落；B、澆口拉料杆：在開模時從（cóng）澆口套內拉出主（zhǔ）流道凝料（liào）便於與注塑機噴嘴分離，一般在冷料穴的盡端，拉料杆（gǎn）直徑等於澆（jiāo）口內徑大端的直徑，以（yǐ）便溝住冷料；

24、滑塊：是完成側麵抽芯（xīn）的重要（yào）零件，配合導滑槽使用，用斜導柱帶（dài）動其進行側（cè）抽芯；

25、行位（滑塊槽）：是滑動橫模，一般在製品側麵（miàn）有凹凸形狀時使（shǐ）用，分矩行（ T 型槽）和（hé）燕尾（wěi）型，使滑（huá）塊帶動成型芯平（píng）穩而準確側抽芯，其寬度公差可放寬；

26、彈簧：起複位作用；

27、小拉杆：同拉杆（gǎn）作用相同，起限位作用，為雙分型麵（miàn）模具（細水口）中主要配件（jiàn）；

28、限位釘（止動塊）：起限位作（zuò）用，模架中（zhōng）常（cháng）用於頂板限位（於B板反麵或頂板正麵）；限（xiàn）位針：限製頂針（zhēn）板的頂（dǐng）出行程；

29、排氣槽（cáo）：用於排（pái）出模具內本身的空氣以及因塑料受熱而產生的氣體。常見加工在分模、麵及熱流（liú）道板中（zhōng）。另有導柱透氣槽，一般加工於上夾板及方鐵緊挨導套的部位（wèi）；

30、定位鋼珠：主要是（shì）對滑塊（行位座）來（lái）止位的（de）；

31、吊環（huán）：又叫環首螺椎；用於吊模；

32、中托司：安裝在（zài）頂釘（dìng）組（zǔ）板上，用來對頂（dǐng）出係統導向用；

33、樹脂開閉器（尼龍膠塞）：主要用（yòng）於增加定、動模之間開（kāi）模阻力，保證流道板和麵板及定模（mó）板（bǎn）先於定模板（bǎn）和動模板打開之（zhī）前打開；

設計（jì）注意事項：

⑵  樹脂（zhī）開（kāi）閉（bì）塞的尼龍塞應嵌入動模板 3 MM；

⑶ 定模板開口處（chù）應倒圓角R，並（bìng）拋（pāo）光防止刮傷尼龍塞，如做成斜麵倒角，則易將尼龍塞表麵磨花，降低尼龍塞的使用壽命；

⑷  定（dìng）模板孔底部應加排氣裝置（zhì）；

⑸  與尼龍塞相配（pèi）的定模板內的孔應拋光；

⑹  切勿在尼龍塞上加（jiā）油，因為加油會使其磨擦力減（jiǎn）少；

⑺  該產品本身已使用精密自動車修整（zhěng）過，圓度可達到0.01 MM以內，因此提高了尼龍塞的接觸（chù）麵積；

⑻  使用時不需要將螺釘鎖（suǒ）得太緊；⑻ 尼龍塞數量的確定：模具（jù）質量（liàng）100 kg 以下用直徑12 * 4個；500 kg 以下用直徑 16 * 4個；1000 kg以下用直徑 20 * 4個，若超過1000 kg 以上則增加到 6 個（gè）以上；

34、隔熱板：因模具溫度（dù）高於注塑機，隔熱板主要作用是阻止熱散發；

35、鑲件：省料省模省力；A、一般來說（shuō），骨位高於8 MM 要考慮做鑲件，以方便省模和（hé）排氣；B、鑲件離邊要有0.05 ~0.1 MM的（de）距離,以防省（shěng）料時省過頭（tóu）;C、為方便省模而（ér）做鑲件；D、產品有止口要做大鑲件，鑲件不要鑲通；（0 ~ 1度（dù）斜麵）E、圓柱，圓孔要考慮（lǜ）做鑲件，以方便加工，鑲（xiāng）針及圓形鑲件（jiàn），如果頂膠膠位不平或（huò）形狀不對稱，要做定（dìng）位防轉；

36、螺（luó）釘拉杆：固定上固定板和（hé）脫料（liào）板的（de）開模行程；

37、拉料水口板：固定拉料（liào）針；

38、前後模鑲件：固定流道板及（jí）前後模仁；

39、拉料針：拉動（dòng）水（shuǐ）口；

40、後模鑲針（zhēn）鑲（xiāng）套（tào）：主要用於產品杯口成型；

41、頂針：頂出料帶，使料帶與模具脫離；是頂出膠位的一部分；

42、外拉杆：用於拉開行（háng）腔及限製行腔的開模距離；

43、扁頂針（扁（biǎn）銷）：主要用於塑料產品筋條部分的頂出，還有長條形的膠位，圓頂（dǐng）針無法擺下的都選用扁頂針；是頂出膠位（wèi）比較深的地方；

44、銅（tóng）公：不能加工（gōng）到的地方就用（yòng）銅公製成其形狀（zhuàng）將其加工出來；製造銅公的目（mù）的是為也無法加工的膠位（如骨位）部（bù）分準備的，將其製作成膠位的形狀，再用電火花將（jiāng）不能加工的膠位電流加工出來，而倒扣即需要斜（xié）導柱製造完成；

45、枕位：成形產品的局部形狀；

46、虎口：定位（wèi）前後模仁；

47、鑲針：是形成局部膠位的一（yī）部分；

48、有托鑲針：用於 2 MM 以下的孔頂出產品；

49、鏟機：安裝在滑塊的對麵，安裝在斜（xié）導柱的後麵。一般鎖模塊的角度要大於斜導柱的角（jiǎo）度3~5°，滑塊在動模時，鎖模塊在定模上。在合模時，鎖模（mó）塊在滑塊後麵抵（dǐ）住滑塊，防止注（zhù）塑時（shí）滑塊因受到注塑的壓力而產生後退位移，進（jìn）而影（yǐng）響到注塑件的尺寸，鎖模塊起到鎖定模具（jù）滑塊的作用。在開模動（dòng）定模分開時，鎖模塊也同時與滑塊分離。這時（shí），滑塊會被（bèi）斜導柱或者液壓抽芯機構帶著往後退，完成抽芯的（de）過程；

50、鎖模塊：是在（zài）模具起吊、裝卸、運（yùn）輸過程中不讓動定模打開，保護模具的作用；在生產注塑時一定要將它打開。一般小型模具裝一個就行了，大型模具（jù）裝2個或多個（gè）。

51、撬模角：撬開模具每一塊板的（de）角口位；

標題：模具各零（líng）件（jiàn）的作用總匯 網址：http://www.nmcup.com/server/show/id/1436.html

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