定模部分安裝固定（dìng）在注塑（sù）機的定模鑲板上，在注射成型過程中始終保持靜止不動;動模（mó）部分則安裝固定在注射機的移動鑲板（bǎn）上，在注射成型過程中可隨注塑機上的合模係統運動。開始注射成型時（shí），合模係（xì）統帶著（zhe）動模部分朝著定模方向移動（dòng），並在（zài）分型麵處（chù）與定模部分閉（bì）合，其對合的精確度由合模導向機構即由導柱和固定在定模板上的導套來保證。動模和定模閉合之後，加工在定模板中的（de）定模型腔（qiāng）與固定（dìng）在動模板上的動模構成與製品形狀和尺寸一（yī）致的閉合模腔，模腔在（zài）注（zhù）塑機合模過程中被合模係統提供的合模力鎖緊，以避免它（tā）在塑料熔體（tǐ）的壓力下脹開。注塑機從噴嘴（zuǐ）中注射出的塑（sù）料（liào）熔體經由開設在澆口套中的主（zhǔ）流道進入模腔，再經由分流道和（hé）澆口進入模腔，待熔體充滿模腔並經過保壓、補縮和（hé）冷卻定型之後，合模係統便帶動動模後撤複位，從而使動模和定模兩部分從分型麵處分開。當動模後撤到一定位置時，安裝在其內部的頂出脫模機構將會在注塑機頂棒的推頂作用下與動模其（qí）他部分產生相對（duì）運動，於是製品和澆口及流道中的凝料將會被它們從動（dòng）模上以及從動模一側的分流道中頂直出脫落，就此完成一次注射成型過程。

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文章關鍵（jiàn）詞：注塑模具的工作原理