(1)成（chéng）型收縮性

熱塑性塑料模具成型收縮的形式及計算與熱固性塑料模具類似。影響熱塑性塑料模具成型收縮的因素如（rú）下：

①塑料模具品種：熱塑性塑料（liào）模具成型過程中由於存在結晶化引起的體積變（biàn）化，內應力強，塑件內的（de）殘餘應力大，分子取向性強等因素，因此（cǐ）與熱固性塑料模具相比收縮率（lǜ）大，方向性明顯。另外，脫模後收（shōu）縮和後處理也比（bǐ）熱固性塑料模具大。

②塑（sù）件特性：塑件成型時，熔料與型腔表麵（miàn）接觸外層立（lì）即（jí）冷卻，形成低密度的固態外殼。由於（yú）塑料模具導熱性差，使塑件內層緩慢冷卻麵形成收縮大的高密度固態層（céng）。因此（cǐ）塑（sù）件壁愈厚則（zé）收（shōu）縮愈大，另外，有無（wú）旅伴及旅（lǚ）件布（bù）局、數（shù）量（liàng）都直接影響料流方向、密（mì）度分（fèn）布及收縮阻力大小等，所以銀件的特性（xìng）對收（shōu）縮大小、方向性影響較大。

③澆口形式、尺寸及分布：這些因素直接影響料流方向、密度分布、保壓補縮作用及成型時（shí）間，采用直接澆口，澆口截麵大時則收縮小（xiǎo），但方向性明顯，澆口寬及長度短（duǎn）則方（fāng）向性（xìng）小，距進料口近或與料流方向平行則收縮大。

④成型條件：模具溫（wēn）度、注射壓力、保壓時間等成型條件（jiàn）對（duì）塑件收縮均有直接影響。模具溫度（dù）高，熔料冷（lěng）卻慢，密度（dù）高，收縮大，尤其對結晶料，因其體積變化大，故收縮更大（dà），模溫分布是否均勻（yún）也直接影響到塑件各部分收（shōu）縮量的（de）大小及方向性。注射壓力高，熔料黏度差小，層間剪切應力小，脫模後彈性回跳大，收（shōu）縮也可適量減小。保壓時間對收縮也有較大影響，保壓（yā）時間（jiān）長則收（shōu）縮小，但方向性明顯。因此在成型時調整模溫、注（zhù）射壓力、保壓時（shí）間等請因素也可（kě）適當地改變塑件的收（shōu）縮情況。

熱塑性塑料模具的工藝性能，注塑模具設（shè）計時根據各種塑料模具的收縮範圍，塑件壁厚、形狀、進料口形式、尺寸及分布情況，按（àn）經驗確定塑件各部位的收縮率，再來計算型腔尺寸。對高精度塑件及難以掌握收縮率時，一般用以下方法（fǎ）設計模具。

a.對塑（sù）件外徑取較（jiào）小收縮率，內徑取較大收縮率，以留有（yǒu）試模後修正的（de）餘地。

b.試模確定澆（jiāo）注係統形式、尺寸及成型條件。

c、要（yào）後處（chù）理的塑件經後處理確定尺寸變化情況（kuàng）。

d.按實際收縮情況修正模具。

e.再試模並可適（shì）當地改變工藝條件略微修正（zhèng）收縮值以（yǐ）滿足塑件要求。

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(2)流動性

①塑料模具流動性分類：塑（sù）料模具流動性大（dà）小，可從塑（sù）料模具的分子量、熔融指（zhǐ）數、阿基米德螺旋（xuán）線長度、表觀黏度及流動（dòng）比等進行分析。分子量小、熔融指數高、螺旋線長度長、表觀黏度（dù）小、流動比大的塑料（liào）模具，則流動性好。對同一品名的塑料模具必須檢查（chá）其說（shuō）明書判斷其流動性是否（fǒu）適用於注射成型。按模具設計要求，可將常用塑料模具的流動性分（fèn）為3類：

a.流動性好。尼（ní）龍、聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙（bǐng）烯、醋酸纖維素、聚4-甲基-1-戊烯。

b.流動性（xìng）中等（děng）。改（gǎi）性聚（jù）苯乙烯、有機玻璃、聚甲醛、聚氯醚。

c.流動性（xìng）差。聚碳酸（suān）酯、硬聚氯（lǜ）乙烯、聚苯醚、聚（jù）碸、聚芳碸、氟塑料模（mó）具（jù）。

②影響各類塑料模（mó）具（jù）流動性的因素：各種塑料模具的流動性也隨各成型（xíng）因素而變，主要影（yǐng）響的因素有如下幾點：

a.溫度。料溫高則流動性增大（dà），但不同塑料模具也各有差異，聚苯乙烯、聚丙烯、尼龍、改性聚苯（běn）乙烯、有機玻璃、醋酸纖維（wéi）素、聚碳酸酯等（děng）塑料（liào）模具的流動（dòng）性隨（suí）溫度變化較大。對聚乙烯、聚（jù）甲醛等則溫度增減對其（qí）流（liú）動性影響較小。

b.壓力。注射壓力增大則融料受剪切作用大（dà），流動性也（yě）增大，特別是聚乙烯、聚甲醛較為敏感，所以成型時宜調節注射壓力來（lái）控製流動性。

c.注塑模具結構。澆注係統的形式、尺寸、布置，冷卻係統設計，融料流動（dòng）阻力等因素都直接影響融料在型腔內的實際流動性，凡促使融料降低溫度，增加流動阻力（lì）的則流動性就降低。

注塑模（mó）具設計（jì）時應（yīng）根據所用（yòng）塑料模具的流動性，選用合理（lǐ）的結構。成（chéng）型（xíng）時也可控製料溫（wēn）、模溫（wēn）及注射壓力和注射（shè）速度等因素來適當地調節填充情況以滿足（zú）成型需要。

(3)結晶性（xìng）

熱塑性塑（sù）料模（mó）具按其冷凝時有無出現結品現（xiàn）象可劃分為結品型塑料模（mó）具（jù）和非結晶型塑料（liào）模具兩類。塑料模具結晶現（xiàn）象是指塑料（liào）模具由熔融狀態到冷凝的過程中，分子由無次序的自由運動狀態而逐漸排列（liè）成為正規模型傾向的一種現象。

熱塑性塑料模具的工藝性能，可根據塑料（liào）模具的厚壁（bì）塑件的透明性來判別這兩類塑料模具，一般（bān）結（jié）晶型塑料模（mó）具是不透明和半透明的，非結晶型塑料模具是（shì）透明的。但也有倒外情況，如聚4-甲基-1-戊烯為結晶型塑料模具（jù），卻有（yǒu）高透明性、ABS為非結品（pǐn）形塑料模具，但卻不透明。 東莞市馬馳科注塑模具廠對結（jié）晶型塑料模具在模（mó）具（jù）設計及選擇注（zhù）射機時應注意以下幾點：

①料溫上升（shēng）到成型（xíng）溫度所需的熱量多，要選用（yòng）塑化能力大的設備。

②冷凝（níng）時放出熱量大，模具要充分冷卻。

③塑件成型後收縮大、易發生（shēng）縮孔、氣孔。

④塑件壁薄，冷卻快，結晶度低，收縮性（xìng）小。塑件壁（bì）厚（hòu），冷卻（què）慢，結晶度高，收縮（suō）性大、物理性能好。所以對結晶型塑料模具應按塑料模具要（yào）求控（kòng）製模（mó）溫。

⑤塑（sù）料模具各向異性明顯，內應（yīng）力大，脫（tuō）模後塑件易發生（shēng）變形、翹曲。

⑥塑料模具結晶熔點範圍窄，易發生未熔粉末注入模具或堵塞進料口。

(4)熱敏性和水敏性

①熱敏（mǐn）性：指某些塑料模（mó）具對熱較為敏感，在料溫高和受熱時間長的情況下就會產生變色、降聚、分解的特性，具有這種特性的塑料模具稱為熱敏性塑料模具，如硬聚氯乙（yǐ）烯（xī）、聚甲醛、聚三（sān）氟氯乙烯、醋酸乙烯共聚物等。熱敏性塑料模（mó）具在分解時產（chǎn）生單（dān）體、氣體、固體等副產物，特別是有（yǒu）毒氣體，對人體有害，對設（shè）備、模具有腐蝕作用。因此，在模具設計、選擇注射機及成型時都應注意。為防止熱敏性（xìng）塑料模具在成型過程中出現變色、分解現象，一方麵可（kě）在塑料模具中加入熱穩定劑（jì），另一方麵應選用螺杆式注射機，正確控製成型溫（wēn）度和成型周期，同時（shí）應及時分解產物，對模具（jù）和設備采取防腐措施。

②水敏性：有的塑料模具即使含有（yǒu）少量水分，但在高溫、高壓（yā）下也會發生分解，這種性能稱為水敏性，對（duì）此必須預先加熱幹（gàn）燥。

(5)應（yīng）力開裂及熔融破裂

①有些塑料模具對應力敏感，成（chéng）型時易產生內應力且質脆易裂，塑件在外力作用下或在溶（róng）劑作（zuò）用下會發生（shēng）開裂現（xiàn）象（xiàng）。為此，除在原料（liào）內加入附加劑提高抗裂（liè）性外，對原料應注意幹燥，同時選用合理的成（chéng）型條件和使塑件形（xíng）狀結構盡量合理。在模具設計時應增大（dà）脫模斜度，選用合理的（de）進料口和頂出機構。在成型時應適當調節料溫、模溫、注射壓力及冷卻時間，盡量避免（miǎn）塑件在冷脆的情況下脫模。在塑件成型後要進行後處理以提（tí）高抗裂性。

②當一定熔融指數的聚合物（wù）熔體，在恒溫（wēn）下通過（guò）噴嘴（zuǐ）孔時，其流速超過一定值（zhí）後，擠出的熔體表麵發生明顯的（de）橫向裂紋（wén）稱為熔融破裂。發生熔融破（pò）裂（liè）會影（yǐng）響塑件的外觀和性能，故若選擇熔融指數高的聚合物，在模具設計時應增大噴嘴、流道和澆口截麵，減少注射速度和提高料溫。

(6)熱性能及冷卻速度

①各種塑料模具有不同（tóng）的比熱（rè）容、熱導率、熱變（biàn）形溫度等熱性（xìng）能。比熱容高（gāo）的塑料模具在塑化時需要熱量大，應選用（yòng）塑（sù）化能力大的注射機。熱變形溫度高的塑料模具冷卻時間短，脫模早，但脫模後要防止冷卻（què）變形。熱導率低的塑料模具冷卻速度慢，必須充分冷卻，要加（jiā）強模具冷卻（què）效果。熱澆道模具適用於比熱容低、熱導（dǎo）率高的塑（sù）料模（mó）具。比（bǐ）熱容大（dà）、熱導率低、熱變（biàn）形溫度低、冷卻速度（dù）慢的塑料模（mó）具則不利於高速成（chéng）型，必須用適當的注射機及加強模（mó）具冷卻。

②各種塑料模具按其品種特性及塑件形狀，要求必須保持適當的冷（lěng）卻速度。所以模具必須按成型要求設置加（jiā）熱和冷卻係統，以保（bǎo）持一（yī）定模溫。當料溫使模溫升高時應宜冷卻，以防止塑件脫模（mó）後變形，縮短（duǎn）成型周期，降低結晶度。當塑料模具（jù）餘熱不足以使模具保持一定溫度時，則模具（jù）應設有加熱係統，使注塑模具保持在一定（dìng）溫度（dù），以控製冷卻速度，保證流動性，改變填充條件或用以控製塑件使其緩慢冷（lěng）卻，防止厚壁塑件內外冷卻不勻及提高結晶度等。有流（liú）動性好、成型麵（miàn）積大、料溫不均的則（zé）按塑件成型情況（kuàng）需加熱或冷卻交替（tì）使用或（huò）局部加熱與冷卻並用。為（wéi）此注塑模具應（yīng）設有相應（yīng）的冷卻和加熱係統。

(7)吸濕性

熱塑性塑料（liào）模具的工藝性能，塑料模具中因有各種助劑，使其對水分各有不同的親疏程度，所以塑料模具（jù）大致可分為吸水、黏附水分及不吸水也不易黏附水分（fèn）兩種。塑料模具含水量必須（xū）控製在允許範（fàn）圍內，不然在高溫（wēn）、高壓下水分變成氣體或發生水解作用，使樹脂起泡、流動性下降、外觀及機電性能不良。所以對吸濕性塑料模具必須按要求采用適當的加熱方法及規範進行預熱，在使用時（shí）還需用紅外線照射以防止（zhǐ）再吸濕。

標題（tí）：熱塑性塑料模具（jù）的（de）工（gōng）藝性能 網址：http://www.nmcup.com/server/show/id/1540.html

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文章關鍵詞：熱塑性塑料模具的（de）工（gōng）藝性能