(一)注塑模具（jù）的結構設計

(1)抽氣孔的設計：抽氣（qì）孔的大小應適合成型塑件的需要，一般對（duì）於流動性好、厚（hòu）度薄的塑料板材（cái），抽氣孔要小些，反之（zhī）可大些。總之需滿足在短時間內將空氣抽出、又不要留下抽氣孔痕跡。一般常用的（de）抽氣孔直徑是0.5至1mm,不超（chāo）過（guò）板材厚度的50%. 抽氣孔的位置應位於板材貼模的地方，孔（kǒng）間距可視塑件大小（xiǎo）而定。對於小型塑件，孔間距可在20至30mm之間選取，大型塑件則應適當增加距離。輪廓複雜（zá）處，抽氣孔應適當密一些。

(2)型腔尺寸（cùn）：真空（kōng）成型模具（jù）的型腔尺寸同樣要考慮塑（sù）料的收縮率，其計算方法（fǎ）與注射模型腔尺寸計算相同。真空成型塑（sù）件的收縮量，大約有50%是塑（sù）件從注塑模具中取出時產生的， 25%是取出（chū）後保（bǎo）持在室溫（wēn）下1h內產生的，其餘的25%是在以後的8至24h內產生的。用凹模成型的塑件比用凸模成型的塑件，其（qí）收縮量（liàng）要大25%至（zhì）50%.影（yǐng）響塑件尺寸（cùn）精度的因素很多，除（chú）了型腔的尺寸精度外，還與成型溫度、模具溫度等有關（guān），因此（cǐ）要（yào）預先確定收縮率是困難的。如（rú）果生產批量比較大，尺（chǐ）寸精度要求又較高，先用石膏模型試出產品，測得（dé）其收縮率，以此為（wéi）設計注塑模（mó）具（jù）型腔的依據。

(3)型腔表麵粗糙度（dù）：真空（kōng）成型模具的表麵粗糙度值太大時，對真空（kōng）成型後的脫模很不利，一般真空成型的注塑模具都沒（méi）有頂出裝置，靠壓縮空氣脫模。如果表麵粗糙度值太大，塑料板黏附（fù）在型腔表麵上不易（yì）脫模，因此真空成（chéng）型模具的表麵粗糙（cāo）度值較小。其表麵注塑模具加工後，進行（háng）噴砂處理。

(4)邊緣密封結構：為了使型腔外麵的空氣不進入真空室，因此在塑料板與注塑模（mó）具接觸的邊緣應（yīng）設置密封裝置。

(5)加熱、冷（lěng）卻裝置：對於板材的加熱，通常采用電（diàn）阻絲或紅外線。電阻絲溫度可達 350至450℃,對於不同塑料板材所需的（de）不同的（de）成型溫度，一般通過調節加熱（rè）器和板（bǎn）材之間的距離來實現。通常采用的距離為80至（zhì）120mm. 注塑（sù）模具溫度對塑件的質量及生產率都有影響。如果模溫（wēn）過低，塑料板和（hé）型腔一接（jiē）觸就會產（chǎn）生冷斑或內應力以致產生裂紋;而模溫太高時，塑料板可能黏附在型（xíng）腔上，塑件脫模（mó）時會變形（xíng），而（ér）且延長了生產周期。

真空成型注塑模具設計，因此模溫應控製在一定範圍（wéi）內（nèi），一般在50℃左右（yòu）。各種塑料（liào）板（bǎn）材真空成型（xíng）加熱溫（wēn）度與模具溫度。塑件的冷卻一般不單靠接觸注塑模具後的自然冷卻，要（yào）增設風冷或水冷裝置加速冷卻。風冷設備簡單，隻要壓縮空（kōng）氣噴即可。水冷可用噴霧式，或（huò）在模內開冷卻水道。冷卻水道應距型腔表麵8mm以上，以避免產生冷（lěng）斑。冷卻（què）水道的（de）開設有不同的（de）方法，可以將銅管或鋼管鑄入模具（jù）內，也可在模具上（shàng）打孔或銑槽，用銑槽的方法必須使用密封元件並加蓋板。

(二)模具材料

真空成（chéng）型和其他成型方法相比（bǐ），其主要特（tè）點是成型壓力極低，通壓縮空氣的壓力為0.3至0.4MPa,故注塑模具材料的選擇範圍較寬，既可選用（yòng）金屬材料，又可選用非金屬材（cái）料，主要取決於塑件形狀和生產批量。

(1)非金屬材料：對於試製或小批量生產，可選用木（mù）材或石膏（gāo）作為模具材料。木材易於注（zhù）塑模具加工，缺點是易變形，表麵粗糙度值大，一般常（cháng）用（yòng）樺木、槭木等木紋較細的（de）木材。石膏製作方便，價格便宜，但其強度較差。為提高石膏注塑（sù）模具的強（qiáng）度，可在其中混入10%至30%的水泥。用環氧樹（shù）脂製作真空成型模（mó）具，有注塑模具加工容易、生產周期短（duǎn）、修整方便等特（tè）點，而且強度較（jiào）高，相對於木材和石膏而言，適合數量較（jiào）多（duō）的塑件生產（chǎn）。非金屬材料（liào）導熱性差，對於塑（sù）件質量而言，可以防止出現冷斑。但所需冷卻時間長，生產效率低，而且模具壽命（mìng）短（duǎn），不適合大批（pī）量生產。

(2)金（jīn）屬材料：適用於大批量效率生產的模具是金屬材（cái）料（liào）。銅雖有導熱性好、易加工、強度高、耐腐蝕等諸多優點，但由於其成（chéng）本（běn）高，一般不采用。鋁容易加工、耐用（yòng）、成（chéng）本低、耐腐蝕性較好，故（gù）真空（kōng）成型注塑模具多用鋁製造。

三、壓縮空氣成（chéng）型特點及成型工藝

真空成型注塑模具設計，壓縮空氣成型有很多（duō）地方與真空成型相同，如塑件的幾何形狀和尺寸精度、塑件的引伸比、圓角、斜度和加強肋等（děng）。下麵東莞市馬馳科注塑模具廠（chǎng）主要介（jiè）紹壓縮空氣成型工藝過程及注塑模具。壓縮空氣成型（xíng）是借助壓縮空氣的壓力，將加熱軟化的塑料板壓入型腔而成（chéng）型的方法。是開模狀態（tài）;是閉（bì）模後的（de）加熱過程，從型腔通入微壓空（kōng）氣，使塑料板直接接觸加熱板加熱;為塑料板加熱後，由注塑模具上方通入預熱的壓縮空氣，使已軟化的塑料板貼在模具型腔的內表麵成型;是（shì）塑件在型腔內（nèi）冷卻定型後，加熱板下降一小段距離，切除餘（yú）料;為（wéi）加熱板上升，借助壓縮（suō）空氣（qì）取出塑件。

四、壓縮空氣成型模具

(一)壓縮空氣成（chéng）型模具結構

壓縮空氣成型模具分為凹模（mó）壓縮空（kōng）氣成（chéng）型模具和凸模壓縮空氣成型模具，但（dàn）通常采用凹模（mó）壓縮空氣成型。所示是凹模壓縮空氣成型用的注塑（sù）模具結構，它（tā）與真空成型模具的不同點是增加了模具型刃，因此塑件成（chéng）型後，在注塑模具上就可將餘料切除。另一不同點是加熱板作為注塑模具結構的一部分，塑料板（bǎn）直接（jiē）接觸加（jiā）熱板，因此（cǐ）加熱速度快（kuài）。壓縮空氣成型的塑件，其壁厚的不均一性隨著成型（xíng）方法不同而異。采用凸模成型時（shí），塑件（jiàn）底部厚，而采用（yòng）凹模成型時，塑件（jiàn）的底（dǐ）部（bù）薄（báo）。

(二)注（zhù）塑模具設計要點

真空（kōng）成型注塑模具設計，表示壓縮空氣成型的模具（jù）型腔（qiāng）與真空成型模具型腔基（jī）本相同。壓（yā）縮空氣成型模具的主要特點是在（zài）注（zhù）塑模具邊緣設置型刃。型刃角度以20°至30°為宜，頂端削平0.1至0.15mm,兩側以R=0.05mm的圓弧相連。型刃不（bú）可太鋒利，避免與塑料板剛一接（jiē）觸就切斷;型（xíng）刃也不能太鈍（dùn），造成（chéng）餘料切（qiē）不下來。型刃的頂端須比型腔的端麵高出的距離h為板材的厚度加上0.1mm,這（zhè）樣在成型期間，放在凹模型腔端麵上的（de）板材同加熱板之間就能形成間隙，此間隙可使板材在（zài）成型期間不與加熱板接觸，避免板材過熱造成產品缺陷。型刃的安裝也很（hěn）重（chóng）要。型刃和型腔之間應有0.25至0.5mm的間隙，作為空氣的通路，也易（yì）於注塑模具的安（ān）裝。為了壓緊板材，要求型刃與（yǔ）加熱（rè）板有極（jí）高的平行度（dù）與平麵度，以免發生漏氣現（xiàn）象。

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