(一)成（chéng）型總壓力的校核

成型總壓力是（shì）指塑料壓縮成型（xíng）時所需的壓力。它與塑件幾何形狀、水平投影麵積、成型工藝等因素有關。

(二)壓機工作（zuò）台麵有關尺寸的校核

壓縮注塑模具與（yǔ）壓機工藝參數的（de）校核，注塑模具設計（jì）時應根據（jù）壓機工作台麵（miàn）規格及結構來確定注塑模具相應的尺寸。模具寬度應小於壓（yā）機立柱或框架之（zhī）間的距離，使模具能（néng）順利地通過其（qí）間在工作台上安裝。壓縮注塑模具的外形尺寸不應超過壓機工作台麵（miàn）尺寸，以便於模具的安裝固定。壓機的上下工作（zuò）台都設有T形槽，有的T形槽沿（yán）對角線（xiàn）交叉（chā）開設，有的則平行開設。模具可直接用螺釘（dìng）分別固定在上下（xià）工作台上，但模具（jù）上（shàng）的固定螺釘孔應與工作台的上下T形槽位置相符合，注塑模具也可用壓板螺釘壓緊固定，這時上模底板與下底板上的尺寸就比較自由，隻需設有寬度為15~30mm的突緣台階即可。

(三)模具推出機構與壓機的關係

除小（xiǎo）型（xíng）簡易壓機不設任何頂（dǐng）出機構外，上壓式壓機（jī）的頂出機構常見的有手動頂出機構、頂（dǐng）出托架和液壓頂出機構三種，現分述如下：

(1)手動頂出機構：通過手輪或手柄帶動齒輪旋轉，齒輪與下模板正中的頂出杆齒條相互齧合而（ér）得到頂出與回程運動。

(2)頂出托（tuō）架：在上下工作台兩邊有對稱的兩根拉杆，當上工作台升到一定高度（dù）時，與拉杆調節螺母（mǔ）相接觸，通過兩（liǎng）側的拉杆拖動位於下工作台下方的托架，托架托起頂杆頂出塑料製（zhì）件。

(3)液壓頂出機構：在下工作台正中設有（yǒu）頂出液壓缸，缸內有差動活塞，可帶動頂杆作往（wǎng）複運動，頂杆的正中可通（tōng）過螺（luó）紋孔或T形槽與頂出機構的尾軸相連接。壓縮注塑模具（jù）的推出機構應與（yǔ）壓機頂出機構相適應，注塑模具所需的推出行程應小（xiǎo）於壓機頂出行程（chéng）。此外模具（jù）的推出機構與壓機頂（dǐng）出（chū）機構是（shì）通（tōng）過尾杆（gǎn）來連接的，所以尾軸的結構必須與壓機和注塑模具的推出機（jī）構相適應。

國產壓機的主要技術規範

壓機按其傳動方式分為（wéi）機械式壓機和液壓機，前者常見的有螺（luó）旋式壓機，它通過一根垂直安裝的可升降的旋轉（zhuǎn）絲杠來推動上壓板作往複運動，為（wéi）了增大壓機的壓力，絲杠頭（tóu）上帶有一轉盤，而轉盤的旋轉運動係通過帶輪、摩擦輪或人力來拖動。此外，還（hái）有雙曲柄杠杆式壓（yā）機等，機械式壓機的壓力不準確，運動噪聲（shēng）大，容易（yì）磨（mó）損，特（tè）別是用人力驅（qū）動的手板壓機，勞動強度很大，工廠已極少采用。液壓機按其結構可分為上壓式液壓機和下壓式液壓（yā）機。用於生產塑料製件的（de）多為下工作台固定不動（dòng）的上壓式液壓機，因為它使用起來比下（xià）壓式方便。標出了（le）一些與安裝注塑模具有關的參數，各種壓機的技術參數詳見（jiàn）有關（guān）手冊。

壓縮注塑模具與壓機工藝參數的校核，液壓機按動力來源可分為由蓄力站供給（gěi）壓力液的液（yè）壓機，由於其工作液多為油水混合的乳化油或水，因此又稱為水壓機，水壓機本身不帶動力係統（tǒng），因此結（jié）構（gòu）簡單，價格便宜，但它必須配備蓄力係統，該係統（tǒng）供應壓機兩種壓力水，高壓水用於壓製、分模和頂出，低壓水用於快速合模，除一些老廠（chǎng）繼續使用著各種型號的水壓機外，新建（jiàn）廠或新購置的設備已很少（shǎo）采（cǎi）用（yòng）這種水壓機。目前，大量使用的是帶有單獨液壓泵的（de）液壓機，其工作液多為油，故稱油壓機。油壓機的油壓可（kě）以進行調節，其工作油壓多采用30MPa,此外還有16MPa、32MPa、50MPa數種，所舉各型壓機皆為國產油（yóu）壓機。油壓機多數具有半自動（dòng）或全自動（dòng）操作係（xì）統，對壓縮成型時間等可（kě）進行（háng）自動控製。

標題：壓縮注塑模具與壓機工藝參（cān）數的校核 網址（zhǐ）：http://www.nmcup.com/server/show/id/1571.html

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