一、彎銷側向分型與抽芯機構

注塑模具彎銷側向（xiàng）分型與抽芯機構的結構特點，彎銷側向分型與抽（chōu）芯機構（gòu）的工作原理（lǐ）和斜（xié）導柱側（cè）向分型與抽芯機構相似，所不同的是在結構上以矩形截麵的彎銷代替了斜導柱（zhù），因此，彎銷側向分型與抽芯機構仍然離不開滑塊的導滑、注射時側型（xíng）芯的鎖緊和（hé）側抽芯結束（shù）時滑（huá）塊的定位這三大要（yào）素。彎銷側抽芯的（de）典型結構，合模時，由楔緊塊或支承塊將側型芯滑塊通過彎銷鎖緊。側抽芯時，側型芯滑塊在彎銷的驅動下在動模板的導滑槽側向抽芯（xīn），抽芯結束（shù），側型芯滑塊由彈簧、頂銷裝置定位。通常，彎銷及其導（dǎo）滑孔的製造（zào）困難一些，但彎銷側抽芯也有斜導柱所不及的優（yōu）點，現將彎銷側向分型（xíng）與抽芯的結構（gòu）特點和安裝方式介紹如下。

(一)彎銷側（cè）向分型與（yǔ）抽芯機（jī）構的結構特點（diǎn）

(1)強度高（gāo），可采用較大（dà）的傾斜角，彎（wān）銷一般采用矩（jǔ）形截麵，抗彎截麵係數比（bǐ）斜（xié）導柱大，因此抗彎強度較高（gāo），東（dōng）莞市馬馳科注塑模具加工（gōng）廠家可以采用較大的傾斜角α,所（suǒ）以在開模距相同的條件下，使用彎銷（xiāo）可比斜導柱獲得較大的抽芯距。由於彎銷的抗彎強度較高，所以（yǐ），在注射熔料對側（cè）型芯總壓力不大時，可在其前端設（shè）置一個支承塊，彎銷本身即可對側型芯（xīn）滑塊起鎖緊作（zuò）用,這樣有利於簡化注塑模具結構，但在（zài）熔料對側型（xíng）芯（xīn）總壓力比較大時，仍應考慮設（shè）置楔緊塊，用來（lái）鎖緊彎銷或直接鎖緊滑塊。

(2)可以延時抽（chōu）芯，由於塑件的特殊或注塑模具結構（gòu）的需要，彎銷（xiāo）還可以延時側抽芯。彎銷的工作麵與（yǔ）側型芯滑塊的斜麵可設計成（chéng）離開一段較長的距離l,這樣根據需要，在開模分型時，彎（wān）銷可暫不工作，直至接觸滑塊，側抽芯才開始。

(二)彎銷在注塑模具上的安裝方式彎銷在注塑模具上可安裝（zhuāng）在模外（wài），也可安（ān）裝在模（mó）內，但是一般以安（ān）裝在模外（wài）為多，這樣安裝配製時方便（biàn）可見。

(1)模外安裝：彎銷（xiāo）安裝在模外的結構。塑件的下半側由側型芯滑（huá）塊成型，滑（huá）塊抽芯結束時的定位（wèi）由（yóu）固定在動模板上（shàng）的擋塊完成，固定在定模座板上的止動銷在合模時對側型芯滑塊起鎖緊作用。開模時，當分型至止動（dòng）銷端部完全脫出側型芯滑（huá）塊後，彎（wān）銷（xiāo）的工作麵才開始驅動側型芯滑塊抽芯。采用彎銷在模外安裝的結構，除了安裝方便可見外（wài），還可以減小模板尺寸和注塑模（mó）具重量。

(2)模（mó）內安裝（zhuāng）：彎（wān）銷安裝（zhuāng）在模內的結構，彎銷和（hé）楔緊塊采用（yòng）過渡（dù）配合固定於定模板上，並用螺釘與定（dìng）模座板聯接。開模時，由於彎銷尚未與側型芯滑（huá）塊 上的斜方孔側麵接觸，因而滑塊保持靜止，與（yǔ）此同時，型芯（xīn）與塑件分（fèn）離;開模至一定距離後，彎銷與側型芯滑塊接觸，驅動側型芯滑塊在動模板的導滑槽內作側向分型與抽芯（xīn），由於此時型芯的延伸部分尚未從塑件中抽出，因而塑件不（bú）會隨側型芯滑塊產生側向移動。當彎銷脫離側型芯滑塊完成側（cè）向抽芯動作（zuò）時，側型芯滑塊被定位，此時，型芯（xīn）與塑（sù）件（jiàn）完全脫離，塑件就自由落下，注塑模具不需設置推出機構。合模時（shí），型芯插入動模鑲（xiāng）件（jiàn）中，彎銷帶動滑塊複位，楔緊塊將滑（huá）塊鎖緊。

注塑模具彎銷側向分型與抽芯機構的結（jié）構特點，彎銷安（ān）裝在模內時，還可以進行內側抽芯，塑件內壁有（yǒu）側凹，注塑模具采用擺鉤式（shì）順序分（fèn）型機構。組合凸模（mó）、彎（wān）銷、導柱均用螺釘固定於動模（mó）板上。開模時（shí），由於擺鉤勾住（zhù）定（dìng）模板上的（de）擋塊,使A分型麵首先分型，接（jiē）著（zhe）彎銷的右側斜麵驅動側型芯滑塊向（xiàng）右移動進行內側抽芯;內側抽芯結束後，擺鉤在滾輪的作用下脫鉤，B分型麵分型，推出機構（gòu）開始工（gōng）作，推件板在推杆的推動下將塑件脫出組合凸模.合模時，彎銷的左側驅動（dòng）側型（xíng）芯滑塊複位，擺鉤的頭部斜麵越過擋（dǎng）塊,在彈簧的作用下（xià）將其勾住。這種（zhǒng）形式的內側（cè）抽芯，由於抽芯結束（shù）時，彎銷的端部仍留在滑塊中，所以設計時不需用滑塊定（dìng）位裝置。另外，由於不便於設置（zhì）鎖緊裝置，而（ér）是依靠（kào）彎銷本身彎曲強（qiáng）度注射時熔料對側型芯的（de）側向壓力，所以隻適（shì）於側型忠載而（ér）是（shì）依靠彎（wān）銷不身（shēn）得時，還應適當增大彎銷的截麵積。

二、斜導槽側（cè）向分型（xíng）與抽芯機（jī）構

斜導槽側向分型與（yǔ）抽芯機構是由固定於模外的斜導槽板與固定於側型芯滑塊上的圓柱銷接所形成的，斜導（dǎo）槽板用（yòng）四（sì）個（gè）螺釘和兩個銷釘安裝（zhuāng）在定模外側，開模時，側型芯滑塊的側向移動是受固定在它上麵的圓（yuán）柱銷在斜導槽內的運動軌跡所限製的。當槽與開（kāi）模方向沒（méi）有斜（xié）度時，滑塊無側抽芯動作;當槽與開（kāi）模方向成一角度（dù）時，滑（huá）塊可（kě）以（yǐ）側抽芯：槽與開模方向角（jiǎo）度越大，側抽（chōu）芯的速度越大，槽越長，側抽芯的抽芯距也就越大。由此可以看（kàn）出，斜導槽側向抽芯機構設計時比較靈活。

開模一開始便開始側抽芯，但這時斜導槽傾斜（xié）角α應（yīng）小於25°;開模後，滑銷先在（zài）直槽內運動，因此（cǐ）有一段延時抽芯動作，直至滑銷進入斜（xié）槽部分，側抽芯才開始;圖5-150c的形式先在傾斜角α1較小的斜導槽內側抽芯，然後進入傾斜角a2較大的斜導（dǎo）槽內側抽芯，這（zhè）種形式適於抽芯距（jù）較大的場合。由於起始抽芯力（lì）較大。

注塑模具彎銷側向分型（xíng）與抽芯機構的（de）結構特點，一旦側型（xíng）芯與（yǔ）塑件鬆動，以後的抽芯力就比較小，因此二段的傾斜角可適當增大，但仍應滿足a2<40°.圖中，一（yī）段抽芯距為E1,二段抽芯距為E2,總的抽芯距為E,斜導槽的寬（kuān）度一（yī）般比滑（huá）銷大0.2mm. 斜導槽側向分型與抽（chōu）芯機構同樣具有滑塊驅動時的導槽、注射時的鎖（suǒ）緊和側抽芯結束時的定（dìng）位等三大要素（sù），在設計時應充分（fèn）注意。斜導槽板與滑銷通常用T8、T10等材料（liào）製造，熱（rè）處理要求與斜導柱相同（tóng），一般硬度> 55HRC,表（biǎo）麵粗糙度Ra值≤0.8μm.

標題：注塑（sù）模具彎銷側向分型與抽芯機（jī）構（gòu）的結構特點 網址：http://www.nmcup.com/server/show/id/1584.html

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