深圳市亚洲精品久久久无码模(mó)具有限公司
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注塑模具公司會根據需求方的要求,評(píng)估需(xū)要使用模具的材質,成型品複雜程度,模具基座的基本構造,成(chéng)型機械的選擇,給出一個設計預案,並且報出報價,需求方認為沒(méi)問題才會開始設計工作,例如使用單色模具還是(shì)雙(shuāng)色模具,工藝難度都不(bú)一樣,設計工作(zuò)需要考慮到原料射出(chū)壓力,開模周期,以及模(mó)具所需要達到(dào)的精度。
針對模(mó)具基座設計包括導柱設計,設計過程中要保持同心度,回(huí)位銷設計要考慮到頂出板的穩定性,定位快的設計需要考慮螺絲之間的間隙,不能再填充物質是造成偏(piān)移,調整塊的設計主要是在合模工(gōng)藝時能(néng)夠對Z坐標值誤(wù)差進行調整,還包括頂出機構(gòu)設計以及冷卻回路設計,這(zhè)極大的考驗著注塑模具公司的設計功力。
注塑模具公司在替客戶進行模具設(shè)計前,要了解對方模具使用在何種領域,工藝難度如何,生產流程(chéng)過程中會帶來哪些問題,假(jiǎ)如製作的是簡單(dān)塑膠製(zhì)品,例(lì)如杯子,鍵盤,電話機外殼,電腦(nǎo)外殼,模具的設計與生產會非常簡單,有現成的模板可以套用,這一些流行性的快銷產品模具生產和設計中,就需要(yào)獨立(lì)的設計元素,需要考慮的問題非常多。
中(zhōng)小型工廠一般(bān)采用靈活生產的方式(shì),對模具靈活性要求較高,比如市(shì)場上有熱銷產品,從計劃到生產往往幾個月就需要完成,留給模具設計的時間非常短暫,為了追趕市場潮流,注塑(sù)模具公司也會(huì)把定製時間進一步縮(suō)短,將整個流程壓縮到11個步驟,包括早(zǎo)期的ESI,需求方報價,需求方訂單,模具生產計劃和安排,模具設計,原料采購,模具加工,裝配,測試,評估報告,審批。
注塑模具公司針對模具的設計與生產也有自己的要求,提供(gòng)給客戶的模具必須尺寸穩定,控(kòng)製模具的收縮與變形,在正式的模具投入生產之前,往往會先采用樹脂和木材進行(háng)實驗用模具(jù)的生產,搜集到足(zú)夠的數據,然後才(cái)用金屬模具來代替,降低客(kè)戶使用(yòng)時造(zào)成風險的可能,目前(qián)行業內(nèi)定製一套模具的時(shí)間最短隻要7天。
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