注塑模具是需要反複使用的，在許多效率工廠當中，周期性短，反複性高，在（zài）滿足精度要（yào）求的（de）同時，注塑模具還要（yào）達到較（jiào）長的壽命，考慮到合模工藝（yì），射膠工藝流程，保持壓力工藝（yì）流程（chéng），冷卻（què）工藝流（liú）程，開（kāi）模具（jù）工業流程，製品取出（chū）工藝流程，針對每一個環節，注塑模具設計與製造都必須給出方案，否（fǒu）則就可能帶來模（mó）具報廢。

注塑模具設計與製造要結合多項技術的應用（yòng），包括仿真技術，泡沫注塑技術，微型注塑技術（shù），水輔助注塑（sù）技術，高填充複合注塑技術，混合特別注塑成型工（gōng）藝，模具技術，這些（xiē）技（jì）術被廠商廣（guǎng）泛采用，也是設計與製造過程當中必須融合（hé）的技術，從1868年第1台注塑模具機器出現以（yǐ）來，關於注（zhù）塑模具設計與製造技術經過了（le）多次迭代。

注塑模具設計與製造難點當中，最難的部分（fèn）是設計（jì），要考（kǎo）慮到成型精度，物料的性質，溫度，密度，以及模具使用的壽命，還要考慮（lǜ）到塑（sù）化壓力，注射壓力，成型周期，保壓壓力與時間，背（bèi）麵壓（yā）力，否則模具製造出來（lái）很可能存在缺陷，如果壽（shòu）命不達標，就會增加廠商的製造成本，如果精（jīng）度不（bú）達標，就會導致批量產（chǎn）品報廢，好的設計（jì）相當（dāng）於成功了一半。

在模具製造工藝當中，又涉及到模具的材料應用，各種合金都可以被應用在（zài）模具製造領域，例如鋅合金，不鏽鋼，銅基合金，鋁合金，高碳鋼，不同的合（hé）金在生產模具過程中又要應用不（bú）同的冶（yě）煉技術，是使用鍛造法，還是使用鑄造法，後續要（yào）使用車床進行精加工，例如CNC技術（shù），激光切割技術（shù），線切割技術，拋（pāo）光技術（shù），加工技（jì）術（shù）越精（jīng）密，模具應用到生產中的精密度越高（gāo），這在（zài）注塑模具設計與（yǔ）製（zhì）造當中不是秘密。

如果注塑模具設計與製造不達（dá）標，會給後續生產帶（dài）來巨大的麻（má）煩，產生各式各樣的工藝問題，例如塑料表麵容易脆化，塑（sù）料表麵出現翹曲問題，在部分成品表麵缺膠，出現縮水，在周邊出現飛邊，塑料表麵出現變色，出現溶解痕跡，都會給產品的性能質感和（hé）美觀性帶來（lái）巨大的打（dǎ）擊。

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