(一)按照合成樹（shù）脂的（de）分（fèn）子結（jié）構及（jí）其（qí）特性分類

(1)熱塑（sù）性塑料：這類注塑模具塑料的合成樹脂都是（shì）線型或帶有支鏈的（de）線型結構的聚合物，因而受熱變軟，成為可流動的穩定黏稠液體。在此狀態具有可塑性，可塑製成一定形（xíng）狀的塑件，冷卻後保持既得的形狀;如再加熱，又可變軟塑製（zhì）成另一形狀，如此可以反複進行多次。在這一過程中一般隻有物理變化（huà），因而其變（biàn）化 注塑加工 過程是（shì）可逆的。簡而言之，熱（rè）塑性（xìng）塑料是由可以多次反複（fù）加（jiā）熱而仍具有可塑性的合成樹脂製得的塑料。聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯（xī）、有機玻璃、聚酰胺、聚甲醛、ABS、聚碳酸酯、聚碸等塑料均屬此類。

(2)熱固性塑料：這類塑料的合成樹脂（zhī）是帶有（yǒu）體型網狀結構的聚合物，在（zài）加熱之初，因（yīn）分子呈線型結構，具有可溶性和可（kě）塑性，可塑製成一定形狀的塑件;當（dāng）繼續加熱時，溫度達到一定程度後，分子呈現（xiàn）網狀結構，樹脂變成不溶或不熔的體型結構，使形狀固定下來不再（zài）變化。 如再加（jiā）熱，也不再軟化，不再具有（yǒu）可塑性。在這（zhè）一變化過程中既有物（wù）理變化，又有（yǒu）化學變化，因（yīn）而其變化過程是不可逆的（de）。簡而言之，熱固（gù）性塑料是由加熱硬化的合成樹脂製得的塑料。酚醛塑料、氨基塑料、環氧塑料、有機矽塑料、不（bú）飽和聚（jù）酯塑料等均屬此類。

(二)按塑（sù）料的應用範圍分類

(1)通用塑料：這類塑料主要是指產量（liàng）大、用途廣（guǎng）、價格低的一類塑料，主（zhǔ）要（yào）包括六大品種：聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、酚醛塑料和氨基塑料（liào）。它們的產量（liàng）占塑料總（zǒng）產量的一大半以上，構成了塑料注塑（sù）加（jiā）工 工業的主體。

(2)工程塑料：工程塑料常指在工程技術中用作結構（gòu）材料的塑料。它除具有較高的機械強（qiáng）度外，還具有很好的耐磨性、耐腐蝕性、自（zì）潤滑性及尺寸穩定性等，即（jí）具有某些金屬性能（néng），因而可以代替金屬作某些機械構件。從廣（guǎng）義來說，幾乎所有的熱塑性塑（sù）料甚至熱固性塑料都可作為工（gōng）程塑料。但實際上目前常用的工程塑料僅包括聚酰胺、聚甲醛、聚碳酸酯、ABS、聚碸、聚苯醚、聚四氟乙烯等幾種。

(3)特殊塑（sù）料：特殊塑料指具有某些特殊性能的塑料。這類塑料有高的耐熱性或高的電絕緣性及耐（nài）腐蝕性等。如氟塑料、聚酰亞（yà）胺（àn）塑料、有機矽塑（sù）料、環（huán）氧塑料等，還包括為某些專（zhuān）門用途而改性製得的塑（sù）料、導磁塑料以及導熱塑料等（děng）。

一、塑料的成型注塑加工工（gōng）藝性能

塑料的注塑加工工藝性能（néng）表現在許多方麵，有些性能直接影響 注（zhù）塑（sù）加工 成型方法和（hé）注塑加工工藝參數的選擇，有的則隻與操作有關，下麵就熱塑（sù）性塑（sù）料與熱（rè）固性塑料（liào）的 注塑加工工藝性能（néng）要求分別進行討論 。

(一)熱塑性塑料的工藝性

熱塑性塑料的成型注塑加工工藝性能除了前麵討論過的熱力學性能、結晶性及取向性外，還應包括收縮性、流動性、相容性、吸濕性及（jí）熱穩定性等。

1.收縮性（xìng）

一定量（liàng）的塑（sù）料在（zài）熔融狀態下的（de）體（tǐ）積總比其固態下的體積大，說明塑料經注塑加工成型冷卻後發（fā）生了體積收縮，這種性質稱（chēng）為收縮性。收縮性的大小以單位長度塑件收縮量的百分數來表示，叫做收縮率。由於 注塑加工 成型模具材料與塑料（liào）的線脹係數不同（tóng），收縮率分為實際收縮率和計算收縮率。實際收縮率表示（shì）模具或塑（sù）件在成型溫度時的尺寸與（yǔ）塑件在室溫時的尺（chǐ）寸之間（jiān）的差別，而計算收縮率（lǜ）則（zé）表示室溫時模具尺寸與塑件尺寸的差別。

實際收縮（suō）率表示塑料實際所發生的收縮，在大型、精密模具成型零件尺寸計算時常采用。在（zài）普通中、小（xiǎo）型模具成型零件尺寸計算時，計算收縮率與實際（jì）收縮率相（xiàng）差很小，所以東莞市馬馳（chí）科注（zhù）塑加工廠常 采用計算收縮（suō）率。塑件收縮的形式除由於熱脹冷縮、塑件脫模時的彈性恢複（fù）、塑（sù）性變形等原（yuán）因產生的尺寸線性收縮外;還會按塑（sù）件形狀、料流方向及 注塑加工成型工藝（yì）參數的不同產生收縮方向性;此外，塑件脫模後殘餘應（yīng）力的緩慢釋放和必要的後處理工藝也會使塑件產生後（hòu）收縮。顯然（rán），影響塑件成型收縮（suō）的因素主要有：

(1)塑料品種 各種（zhǒng）塑料（liào）都具有各自的收縮率。同種塑料（liào）由於樹脂（zhī）的相對分子質量、填料及配方比等（děng）不同，收縮率及各向異性也不同。例如，樹脂的相對分子質量高，填料為有機的，樹（shù）脂含量較多，則塑料的收縮（suō）率就大。

(2)塑（sù）件（jiàn）結構 塑件（jiàn）的（de）形狀、尺寸、壁（bì）厚、有無（wú）嵌件、嵌件數量及其分布對收縮（suō）率的大小也（yě）有很大（dà）影響。如塑件的形狀複雜（zá）;壁薄、有嵌件、嵌件數（shù）量多且對稱分布，收縮率就小。

(3)模具結構 模具的分型麵，澆口（kǒu）形式、尺寸及其分布（bù）等因素直接影響料流方向、密度分布、保壓補縮（suō）作用及成型時間。采用（yòng）直接澆口和大截（jié）麵的澆口，可減小收縮（suō），但方向性強;澆口寬且短，則方向性小，距澆口近的或與（yǔ）料流方向垂直的部（bù）位收縮大（dà）。

(4)成型工藝條件 模具溫度高，熔料冷卻慢，則密度低，收（shōu）縮大（dà）。尤（yóu）其對於結晶型熔料（liào），因結晶（jīng）度高，體積（jī）變化大（dà），故收縮更大（dà）。模（mó）溫分布與塑件內外冷卻及密度均勻性也有（yǒu）關，直（zhí）接（jiē）影響到各（gè）部位收縮量（liàng）的大小及（jí）方向性。此外，成型壓力及保壓時間對收縮也有較大影響，壓力（lì）高，時間長的收縮小，但方向性大。注射壓力高，熔料黏度小，層間切應力小，脫模後彈性（xìng）回（huí）跳大，故收縮也可相應減（jiǎn）小。料溫高，則收縮大，但方向性（xìng）小。因此，在 注塑加（jiā）工 成型時調整模溫、壓力、注射速度及冷卻時間等因素也可適當改變塑件收縮情況。

影響塑料收縮率（lǜ）變化的因素很多，而且相當複雜。不同品種的塑料，其收縮（suō）率各不相同，即使同一品種而批號不同（tóng）的塑料，或同一（yī）塑件的不同部位，其收縮率也經常不同。因此，收縮率不是一個固定值，而是（shì）在一定範圍內變化的，這個波動範圍越（yuè）小（xiǎo），塑件的尺寸精度就越容易保證，否則就難於控製。在模具設計時應根據以上因素綜合考慮選取塑料的收（shōu）縮率。

標題（tí）：熱塑性（xìng）塑料（liào）的成型工藝性（xìng）能 網址：http://www.nmcup.com/server/show/id/1656.html

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