在注塑模具塑膠製品行業中，要將顆粒狀的塑膠原料（liào）熔（róng）融後澆注成具有一定設計要求和功能的塑（sù）膠零（líng）件，一般（bān）需要注塑機和塑膠模具配套（tào）實現。一套優良的塑膠模具可以保證注塑成（chéng）型廠生產有（yǒu）效（xiào）地進行，是生產部（bù）門利潤的保證。 

哪麽怎樣的模具才可以算（suàn）得上是一（yī）套優良的模具呢？ 它必需具（jù）有合理的澆注係統，充分且（qiě）良好的（de）冷卻循環係統，結構和理（lǐ）且製造（zào）精良的抽芯脫模機構和配置合（hé）理的頂出和脫料係統。

頂出和脫料機構（gòu）是產品順利脫離模具的保證。合（hé）理的推杆設（shè）計不但可以保證產品（pǐn）質量，還可以保證機台的架動率（lǜ）。推杆設計是否合理可以通過注塑成型的案例來做出比較。

加工 出的（de）產（chǎn）品端部隻有0.7MM,高（gāo）度8到10MM 的骨位比較多，而且骨位與骨（gǔ）位之間的空間（jiān）A區域約6MM, B區域約3.5MM. 針（zhēn）對這（zhè）個產（chǎn）品有兩種完全不一樣的（de）推（tuī）杆設計方案。咱們對比一下 這兩（liǎng）中方案的優缺點（diǎn）。

方案一：全部采取方形推杆的方式設（shè）置推杆，推杆的方頭尺寸0.7*5，共20支（zhī），具體布局如下 ：

此方案優點：1）基本不改（gǎi）變產（chǎn）品的內部型狀，容易獲得客戶通過。

此方案缺點：1）方（fāng）推杆下（xià）的比較多增加技工裝配難度，增加模具加工（gōng）時間和成本。2）方推杆比較薄弱強度不足，會導（dǎo）致生產（chǎn）過程中經常出現彎（wān）曲（qǔ）甚致斷裂等（děng）失效現象影響生產效率。3）維（wéi）修比（bǐ）較（jiào）麻煩，等待配（pèi）件時間比較長，影響機台的使（shǐ）用率。 

方案二：全部采（cǎi）取圓形推（tuī）杆的方式設置推杆（gǎn），推杆的尺寸為（wéi）直徑2.5和（hé）直徑3.5，共15支，具體布局如下：

此方案優點：1）推杆數量明顯減少，加工難度減少配模簡單。2）推（tuī）杆頂出受（shòu）力均勻，相對於方（fāng）案一推杆不易頂（dǐng）彎，增加設備的生產效率。3）維（wéi）修比較簡單（dān），推杆比（bǐ）較容易得到（dào），不需長時間等待。

此方案缺點：1）會（huì）少量改變產品內部結構，直徑2.5的推杆會多出一段小柱子；需要向客戶耐心解釋說明其中的利害。

通過（guò）這（zhè）兩個不同的（de）方案對比，在設定推（tuī）杆頂出方案（àn）時一定要以保證生產為出發（fā）點，努力（lì）向客戶（hù）解析其中的優缺（quē）點，爭取以較佳的注塑成型方案實行。

以上就是在注（zhù）塑成型過程中（zhōng）怎麽才能讓推杆合理的頂出的分享心得了。

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