注塑模具成型問題氣泡原因（yīn）分析：

通俗的說法就是有（yǒu）空（kōng）氣（qì）困在模（mó）具（jù）型腔內（nèi）而使製品產（chǎn）生氣泡的現（xiàn）象。它是由（yóu）兩股熔體先交匯時氣體無法從分型，頂針及排氣槽排出所造的（de）。氣（qì）泡通常在模具（jù）走膠兩熔體後填充接合（hé）的位置。模具缺（quē）少排氣口，或排氣口不夠大，導致熔（róng）接位（wèi）所產生的氣體（tǐ）。 如果產品設計的薄厚不均，也會造（zào）成氣（qì）泡。

改進方案

產品結（jié）構設（shè）計時要盡量保證壁厚均勻

模具設（shè）計方麵：

A、在走膠收尾的位置加做排氣槽

B、重新設計流道（dào）及進膠口的（de）位置

C、保證（zhèng）有足量的排氣槽，使氣（qì）體及時排出

注塑加工廠的注塑成型 工藝調整：

A、低末尾一級注塑速度

B、適當增加模具溫（wēn）度

C、優化（huà）注塑壓力和保壓壓力

標題：注塑成型遇到氣泡如何解決 網址（zhǐ）：http://www.nmcup.com/server/show/id/1692.html

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