注塑模具廠根據模具設計工程（chéng）師多年的模具設計經（jīng）驗，總結了一下主（zhǔ）要注塑模具設計思路：

1.了解（jiě）塑件圖：是否具備開模條件，如脫模斜度（dù）是否合理、製品脫模後會不會收縮變（biàn）形、結構是否符合脫模要求等。

2.確（què）認塑料品種：塑料材料種類繁（fán）多，確定品（pǐn）種以決定收縮率，了解流（liú）動性以決定澆口及流道的設計。了解塑（sù）料的腐蝕性以（yǐ）決定模具（jù）鋼材的選用。

3.成型零件設計：成型（xíng）零件設計時須考慮外觀、加工方式（shì）、模具（jù）強度（dù）、脫模方式、冷卻（què）方式、流動性、排氣等問題。

4.模具材質：根據不同的塑料及製品要求，來正確（què）選（xuǎn）擇（zé）注塑模具（jù）鋼材，以便達到品質及注（zhù）塑模具壽命要（yào）求，這要求設計者對塑料和鋼材有足（zú）夠了解。

5.成型機規格（gé）：了解注射機鎖模壓力、注射機容量、開模（mó）行程（chéng）、定位圈尺寸、料筒噴嘴半徑、鎖模螺孔位置。

6.型腔及其排列方式（shì）：由製品的投影麵積、形狀、精度、產量（liàng）及效益來確定。各方麵互相協調（diào）製約，確定（dìng）模架和標準件。

7.流道方式：是（shì）采用熱流道還是普通流道？是（shì）直接進料（二板（bǎn）模）還是間接進料（三板模）？ 8.澆口方式：澆口（kǒu）種類（lèi）繁多，因需求而異，選擇時須考慮製品的外觀要求、塑料流動性、熔接痕及排氣等問題，還有澆口型號（hào）尺寸是否足以充滿整個型腔等等。

9.分型麵（miàn）選擇：分型麵選擇是（shì）注塑模具廠模具設（shè）計的一個重要環節，設計師在選擇分型麵時，須考（kǎo）慮製（zhì）品外（wài）觀、脫模方式、注塑模具加工等諸多因素。

10.側向抽芯機構設計：此部分變化比（bǐ）較多，結構（gòu）也相對複（fù）雜（zá）。 

11.脫模方式：多種方（fāng）式，注意脫模平衡，模具強度、外觀、功能以及如何與冷卻效果取得平衡。 

12.排氣：排氣對保證製（zhì）品品質很（hěn）重要，利用多（duō）種形式進行排氣，注意（yì）防止製（zhì）品脫模時真空吸（xī）附（fù）及模具拉不開。 

13.冷卻：冷卻對注塑模具生產（chǎn）影響很大，而設計工作較繁雜，既要考慮冷卻效果及冷卻一致性，又要考慮冷卻（què）係統對模具整體結構的影響。 

14.加工方式：所有模（mó）具設計都須切實考慮注塑模具加工的可行性，如此設計出來的模具才有實用價值。脫離工廠模具製造實際的設計將變成（chéng）一（yī）紙空文。 

15.模具圖：按上述構思進行繪製模具圖，含裝配圖、零件圖、推杆位置圖、線切割圖（tú）等與加工相關用圖（tú）。在圖紙繪製過程中進一步完善模具各係（xì）統的結構，讓注塑模（mó）具設計更合理。 

16.校對審（shěn）核：模具設計（jì）完成，需要協（xié）同客戶及相關人員進行校對審核以對總體結構，加工可行（háng）性及繪圖過程中的疏漏作多方（fāng）麵做檢查，征求客戶意見，避免因設計失誤造成注（zhù）塑（sù）模（mó）具製造和使用困難（nán），有（yǒu）些還會造成模具報廢。

標題：注塑模（mó）具廠的模具設計思路清晰，加工質量才有保證 網址：http://www.nmcup.com/server/show/id/1720.html

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