注塑加工廠家發現多種塑（sù）料在注塑成型加工過程中，經常會出現應力開裂及熔體破裂（liè）的不良。為（wéi）找到一勞永逸的解決方法（fǎ），給（gěi）客戶更好的（de）產品服務，注塑加工廠家注塑成型技術員經過多方的研（yán）討和測（cè）試，將這些問題形成的原（yuán）因（yīn）和解決方法匯總，以便可以更（gèng）好地複製這（zhè）些技術（shù）知識，讓接任者也可以快（kuài）速地掌握這些技巧。

接下來由注塑加工廠家的注塑成型技術員（yuán）為大家（jiā）詳細解析這類問題的（de）形成原因以及解決（jué）辦（bàn）法：

1.有的塑料對應力（lì）敏感，成型時易產生內應力並質脆易裂，塑件在（zài）外力作用下或（huò）在溶劑作用下即發生開裂現象。

為此，除（chú）了在原料內加入添加劑提高開抗（kàng）裂性外，對原料應注意幹燥，合理的（de）選擇成型條件，以減少內應力和增加（jiā）抗裂性。並應（yīng）選擇（zé）合理（lǐ）的塑件形狀，不宜設置嵌件等措施來（lái）盡（jìn）量減少（shǎo）應力（lì）集中。

模具設計時應增大脫模斜度，選用合理的進（jìn）料（liào）口及頂出機構，成型時應適當的調節料溫、模溫、注塑壓（yā）力及冷卻時間，盡量避免塑件過於冷脆時（shí）脫模，成型後塑件還宜（yí）進行後（hòu）處理（lǐ）提高抗開裂性，減少（shǎo）內應力並禁止與溶劑接觸（chù）。

2.當一定融熔體流動速率的聚合物熔體，在恒溫下通過噴（pēn）嘴孔時其流速超過某值（zhí）後，熔體表麵發生明顯橫向裂紋稱為熔體破裂，有損塑件外觀及物性。故在選用熔體流動速率高的聚合（hé）物等，應增大噴嘴、澆道、進料口截麵，減少注塑（sù）速度，提（tí）高料溫。

3.各種塑料（liào）有不同（tóng）比熱（rè）、熱傳導率、熱變形溫度等熱性能。比熱高的塑化時需要熱量大，應選用塑化能力大的注塑機。

4.各種塑料按其種類（lèi）特性及塑件形（xíng）狀（zhuàng），要求保持適當的冷卻速度。所（suǒ）以模具要按成型要求設置加熱和冷卻係統，以（yǐ）保持一定模溫。

標題：注塑加工廠家對應力開裂及熔體破的裂問題分析與解決（jué） 網址：http://www.nmcup.com/server/show/id/1721.html

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