經常會遇到客戶（hù）說你的模具有問題，而都是（shì）說你的模具質量問題，而從沒有反思過使用過程中有沒有問題，下麵亚洲精品久久久无码（xiáng）模（mó）具生產廠家小編分享一些模具維護中的常見問（wèn）題（tí）解決方法。

1.衝頭使用前應注意（yì）

①、用幹淨抹布（bù）清潔衝頭（tóu）。

②、查看表麵是否有刮、凹痕。如有，則用油石（shí）去除。

③、及時上油防鏽。

④、安（ān）裝衝頭時小心不能有任何（hé）傾（qīng）斜，可用尼龍錘之（zhī）類的軟材料工具把它輕輕敲正，隻有在衝頭正確定位後才能旋緊螺栓。

2.衝模（mó）的安裝與調試

安裝與調校衝模必須特別細心。因為衝模尤其大中（zhōng）型衝模，不僅造價高昂，而且重量大微量移動困難，人身的安全應始終放在（zài）首位。無（wú）限位裝置的衝模在上下模之間應加一塊墊木板，在衝床工作台（tái）清理幹淨（jìng）後，將合模狀態的待試模具置於台麵合適位置。

按工藝文件和衝模設計要（yào）求選定的壓（yā）機滑塊（kuài）行（háng）程，在模具搬上台麵前調（diào）至下死點並（bìng）大於模具閉合高度10～15mm的位置，調節（jiē）滑（huá）塊連（lián）杆，移動模具，確保模柄對準模柄（bǐng）孔並達到合適的裝模高度。一般衝裁模先固定下模 (不擰緊)後再固定上模(擰緊)，壓板 T型螺栓均宜使用合適扭矩扳手擰緊（jǐn）(下（xià）模)，確保相同螺拴具有（yǒu）一致而理（lǐ）想的預加夾緊力。 可以有效防止手動擰緊螺紋出現的因體力、性別、手感誤差造成的預緊力過大或過小、相同（tóng）螺紋預緊力不等，從而引起衝壓過程（chéng）中上（shàng）下模錯移、間隙改（gǎi）變、啃剝刃口等故障發生。

試模（mó）前對模具進行全麵潤（rùn）滑並準備正常生產用料，在空行程啟動衝模（mó）3～5次確認（rèn）模具運（yùn）作正（zhèng）常（cháng）後再（zài）試（shì）衝。調整和控製凸模進入凹模深度、檢查並驗證衝模導向、送料、推卸、側壓與彈壓等機構與裝置的性能（néng）及運作靈（líng）活性，而（ér）後進行適當調節，使之達到很佳技術狀態（tài）。對大中小型衝模分（fèn）別試（shì）衝3、5、10件進行停產初檢（jiǎn），合格後再試（shì）衝10、15、30件進行複檢。經劃線檢測 、衝切麵與毛刺檢驗、一切尺寸與形位精（jīng）度均（jun1）符合圖紙要求，才能交付生產。

3.衝壓毛刺

①、模具間隙過大或不均（jun1）勻，重新（xīn）調整模具間隙。

②、模具材質及熱處理不當（dāng），產生凹模（mó）倒錐或刃口不鋒利，應合理選材、模具工作部分材料（liào）用硬質合金（jīn），熱處理方式合理。

③、衝壓磨損，研磨衝頭（tóu）或鑲件。

④、凸模進入凹模太深，調整凸模進入（rù）凹模深度。

⑤、導向結構不精密（mì）或操作不（bú）當（dāng），檢修模具內導柱導套及衝床（chuáng）導向精度，規範（fàn）衝床操（cāo）作。

4.跳廢料

模具間隙較大、凸（tū）模較短、材質的（de）影響(硬性、脆性)，衝壓速度太高、衝壓油（yóu）過粘或油滴太快造成的附著作用，衝壓振（zhèn）動產生料屑發（fā）散，真空吸（xī）附及模芯未充分消磁等均可造成（chéng）廢屑帶到模麵上（shàng）。

①、刃口（kǒu）的鋒利程度。刃（rèn）口的圓角越大，越容易造成廢料反彈，對（duì）於材料比較薄的不鏽（xiù）鋼等可以采用斜刃口。

②、對於比較規則的廢料，可（kě）增大（dà）廢料的複雜程度或在（zài）衝頭上加聚胺酯（zhǐ）頂（dǐng）杆來防止跳廢（fèi）料，在凹模刃口側增加劃痕。

③、模具的間隙是否合理。不合理的模具間隙，易造成廢料反彈，對於小（xiǎo）直徑孔（kǒng）間隙減少10%，直（zhí）徑大（dà）於50.00毫米，間隙（xì）放大。

④、增加入模深度。每個工位模具衝壓時，入模（mó）量的要求是一定的，入模量小，易造成廢料反彈。

⑤、被加工材料的表麵是否有油汙。

⑥、調整衝壓（yā）速度、衝壓油濃度。

⑦、采用真空吸附。

⑧、對衝頭、鑲（xiāng）件、材料進行退（tuì）磁處理。

5.壓傷、刮傷

①、料帶或模具有油汙、廢屑，導致壓（yā）傷，需擦拭（shì）油汙（wū）並安裝自動風槍清除廢屑。

②、模具表（biǎo）麵不（bú）光滑，應提高模具表麵光潔度（dù）。

③、零件表麵硬度不夠，表麵需鍍鉻、滲碳、滲硼（péng）等處理。

④、材料應（yīng）變而失穩，減少潤滑，增加壓應力，調（diào）節彈簧力。

⑤、對跳廢料的模具進行。

⑥、作業時產品刮到模具定位或其它地方造成刮傷，需修改或降低模具定（dìng）位，教育作業人員作業時輕拿輕放。

6.工件折彎後外表麵擦傷

①、原材料表麵（miàn）不光滑，清潔、校平原材料。

②、成型入塊有廢料，清除入塊間的廢屑。

③、成型塊不光滑，將成型塊電鍍、拋光，提高凸凹模（mó）的光（guāng）潔（jié）度。

④、凸模彎曲半徑R太小，增大凸（tū）模彎曲半徑。

⑤、模具（jù）彎曲間隙太小，調整上下模彎曲配合間（jiān）隙。

⑥、凹模成型塊加裝（zhuāng）滾軸成形（xíng）。

7.漏衝孔

出現漏衝孔的（de）情況，一般有衝頭斷未發現、修模後漏裝衝頭（tóu）、衝頭下陷等因素引起，修模後要進行首件（jiàn）確認，與樣品對比，檢查是否有遺漏現（xiàn）象，對衝頭下（xià）沉的，應改善上模墊板的硬度。

8.脫料不正常

①、脫料板與凸模配合過緊、脫料板傾斜、等高螺絲高度不統一或其它脫料件裝置不當，應修整脫（tuō）料件，脫料螺釘采用套管及內六角螺釘相結合的形式。

②、模具間隙偏小，衝頭在脫離材料時需要很大的脫模力，造成衝頭被（bèi）材料咬住，需增加下模間隙。

③、凹模有倒錐， 修整凹模。

④、凹模落（luò）料孔與下（xià）模座漏料孔沒有對正，修整漏料孔。

⑤、檢查加工材料（liào）的狀態。材料髒汙附著到模具上，使得衝頭被（bèi）材料咬住（zhù）而無法加工。翹曲變形的材料在衝孔後，會夾緊衝頭，發現翹曲變形的材料，需弄平整後再加工。

⑥、衝頭（tóu）、下模的（de）刃口鈍化要及（jí）時刃磨。刃口（kǒu）鋒利的模具能加工出漂亮的切斷麵，刃口鈍了，則需要額外的衝壓力，而且工件斷麵粗（cū）糙，產（chǎn）生（shēng）很大的抵抗（kàng）力，造成（chéng）衝頭（tóu）被材料咬住（zhù）。

⑦、適當采用斜刃口衝頭。

⑧、盡量減少磨損，改善潤滑條件，潤滑板材和（hé）衝頭。

⑨、彈簧或橡膠彈力不夠或疲勞損耗，及（jí）時更換彈簧。

⑩、導柱與導套間隙過大，返修（xiū）或更換導（dǎo）柱導套。

◎、平行度誤差積累（lèi），重新修磨（mó）裝配（pèi）。

◎、推件塊上的孔不垂直，使（shǐ）小凸模偏位，返修（xiū）或更換推件塊。

◎、凸模或導柱安裝不垂直，重新裝配，保 證垂直度（dù）。

9.折彎（wān）邊不平直，尺寸不穩（wěn）定

①.增加壓線或預折彎工藝

②.材（cái）料壓料力不夠，增加壓料力

③.凸凹模圓角磨損不對稱或折彎受力不均勻，調整凸（tū）凹模間隙使之均勻、拋光凸凹模圓角（jiǎo）

④高度尺（chǐ）寸不能小於很小極限尺寸

10.彎曲表麵擠壓料變薄

①.凹模圓角太小，增大凹模圓角半徑

②.凸凹模（mó）間隙過小，修正凸凹模間隙

11.凹形件底（dǐ）部不平

①.材料（liào）本身不平整，需（xū）校平材料

②.頂板和材料接觸麵積小或頂料力不夠，需調整頂料裝置，增（zēng）加頂料力

③.凹模內無頂料裝置，應增加頂料裝（zhuāng）置或校正（zhèng）

④.加整形工序

12.不鏽鋼翻（fān）邊變形

在製造翻邊之前向材料施用優質成形（xíng）潤滑劑，這能令材料更好地從模具中分離出來，在成（chéng）形時順暢地在下模表麵（miàn）移動。如此給予材料一個更好的機會（huì）去分布被彎曲和被拉伸時產生的應力，防止在成形翻邊孔邊上出現的變形和翻邊孔底部（bù）的磨損。

13.材料（liào）扭曲

在材料上衝（chōng）切（qiē）大量孔，導致材料（liào）平麵度不良，成因可能是衝（chōng）壓應力累積。衝切一個孔（kǒng）時，孔周邊材料被向下拉伸，令（lìng）板材上表麵拉應（yīng）力增大，下衝運（yùn）動也導致板材（cái）下表麵（miàn）壓應力增大。對於衝少量的（de）孔，結（jié）果（guǒ）不明（míng）顯，但隨著（zhe）衝孔數目的增加，拉應力和壓應力（lì）也成倍增加直到令材料變形。

消除這種變形的方法之一是（shì）：每隔一個孔衝切，然後返回（huí）衝切剩（shèng）餘的（de）孔。這（zhè）雖然在板材上產生相（xiàng）同（tóng）的應力，但瓦（wǎ）解了因同向連續一個緊（jǐn）接一個地衝切而（ér）產（chǎn）生拉應力/壓應力積聚。如此也令第1批孔分擔了第二批孔的部變形效應。

14.模具嚴（yán）重磨損

①、及時更換已經磨損的模具導向（xiàng）組件和衝頭。

②、檢查（chá）模具間隙是否不合理（lǐ）(偏小（xiǎo）)，增加下模間隙。

③、盡量減少磨損（sǔn），改善潤滑條件，潤滑板材和衝頭。油量和注油次數視（shì）加工材料的條件而定。冷軋鋼板、耐蝕鋼板等無（wú）鏽垢的材料，要給模具注油，注油點為（wéi）導套、注油口、下模等。油用輕機油。有鏽垢的材料，加（jiā）工時鐵鏽微粉會吸入衝頭和導（dǎo）套之間，產生（shēng）汙（wū）垢（gòu），使得衝頭不能在導套內自由滑動，這種情況下（xià），如果上油，會使（shǐ）得鏽垢更容易沾上，因此衝這種材料時，相反（fǎn）要把油擦幹淨，每月分解（jiě）一回，用（yòng）汽(柴)油把衝頭、下模的汙垢去掉，重新組裝前再擦幹淨。這樣就能保 證模具有良好的（de）潤滑性能。

④、刃磨方法不當（dāng），造（zào）成模具的（de）退火，加劇磨損，應當使用軟磨料砂（shā）輪，采用小的（de）吃刀量，足量的（de）冷卻液（yè）並經常清理砂輪。

15.防止衝壓噪音

衝床是（shì）板料加工工業的關（guān）鍵的必備設備。衝床在工（gōng）作時會產生機械傳動噪聲、衝壓噪聲（shēng）和空氣動力性噪聲（shēng），該噪聲高值可達125dB(A)大大超過國 家（jiā）標準規定的85dB(A)及其以下的噪聲指標要求，因而對操（cāo）作工人及周圍環境(如辦公室、居（jū）民住宅區、會議室等)造成極其嚴重的傷害和汙染。有效地治理該噪聲己成為急待解決的問題。特別是我國的（de）第1部《噪聲法》的實施，環保產業（yè）化的規模日益增大，更（gèng）加速了對這一噪聲治理的迫切性。

從衝床噪聲源和（hé）模具結構（gòu）入手（shǒu），要降低噪音得注意以下（xià）幾點：

①、注重模具保養、清（qīng）潔，保持刃口鋒利。

②、模具刃口的形狀、數量、材料和衝（chōng）切線長，模具刃（rèn）口與零件（jiàn）接觸（chù）麵不要太大，衝頭做斜刃階梯衝裁，使（shǐ）模具（jù）在不同的（de）位置切入深（shēn）度不同，整個過（guò）程實現真正的切斷，而不是同步擠斷。

③、模具刃口必須垂直於安裝麵，且凸凹模（mó）刃口配（pèi）合間隙要合理，卸（xiè）料（liào）困難時可增加下模間（jiān）隙（xì）、增加卸料力，采用軟表麵的卸料板等方法（fǎ）。

④、各工作（zuò）模（mó）板間的配合精度，加工一些排氣槽。

⑤、止（zhǐ）擋板改做小塊拚（pīn）件（jiàn），脫料板、下模板改為鑲件式，減小抨擊麵積。

⑥、脫料板彈頂來源（yuán）改為T型頂杆，彈簧（huáng）裝在上模座，等高套與頂杆配用，開（kāi）模狀態（tài）下（xià）保 證脫料板仍有一定（dìng）的自由活動（dòng）量。

⑦、保持潤滑良好，模具無幹涉，順暢。

⑧、上下（xià）模座表麵墊鋁板做衝力緩衝。

⑨、模具調試（shì）好後，在（zài）衝（chōng）床上加（jiā）裝隔聲（shēng）罩或海綿（mián）板（bǎn）隔音處理。

⑩、提高（gāo）衝床精度，降低結構噪（zào）聲。在工作台上安裝緩衝減振（zhèn）降噪油缸，齒輪采（cǎi）用斜（xié）齒加強潤滑和加裝齒輪罩，氣動係統中加裝消聲器。

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