塑膠模具係統功能結構主要由：澆（jiāo）注係統（tǒng）、調溫係統、成型零件係統、排氣係統、導（dǎo）向係統、頂出係統等六大係統組成，其中澆注係統和成型零件是與塑料直接接觸部分，並隨塑料和製品而變化（huà），是塑模（mó）中複雜，變化大，要求（qiú）加工光潔度和精度高的部分。

1、澆注係統：

澆注（zhù）係統是指塑料從射嘴進入（rù）型腔前（qián）的流道部（bù）分，包括主流道、冷料穴、分流道和澆口等（děng）。

2、成（chéng）型（xíng）零件係統：

成型零件係統是指構成製品（pǐn）形狀的各種零件組合，包括（kuò）動模、定模和型腔(凹模)、型芯(凸模)、成型杆等組成。型芯形成製品的內表麵，型（xíng）腔（qiāng）(凹模)形成製品的外（wài）表麵（miàn）形（xíng）狀。合模後型芯和型（xíng）腔便構成（chéng）了模具的型腔。按工藝（yì）和製造要（yào）求（qiú），有時型芯（xīn）和凹模由若幹拚塊組合而成（chéng），有時做成整體，僅在易損壞、難加工的部位（wèi）采用鑲件。

3、調（diào）溫係統：

調溫係統是為了滿（mǎn）足注射工（gōng）藝（yì）對模具溫度的要求，需（xū）要有調溫係統（tǒng）對（duì）模具的溫度進行調（diào）節。對於熱塑性塑料用注塑模，主要是設（shè）計冷卻係統使模具冷卻(也可對（duì）模具進行加熱)。模具（jù）冷卻的常用辦法是在模具內開設冷卻水通道，利用循環（huán）流動的冷卻水帶（dài）走模（mó）具的熱量;模具的加熱（rè）除（chú）可利用冷卻（què）水通熱水或熱（rè）油外，還可在模具內部和周圍安裝電加熱元件。

4、排氣係（xì）統（tǒng）：

排氣（qì）係統是為了將注塑成型過程中型腔內的空氣及塑膠融化所產生的氣體排除到模具外而設立，排氣不暢時製品表麵會（huì）形成氣痕(氣紋)、燒焦等（děng）不良;塑膠模具的排（pái）氣係統通常是在模具中開（kāi）設的一種槽形（xíng）出氣口，用以排出原有型腔空氣的及熔料帶入的（de）氣體。

熔料注入型腔時（shí），原存於型（xíng）腔內的空氣（qì）以及由（yóu）熔（róng）體帶入的氣體必須在料流的盡頭通過排氣口向模（mó）外排出，否則將會使製品帶有氣孔、接不良、充模不滿，甚至積存空氣（qì）因受壓縮產生高溫而將製（zhì）品燒傷。一般情況下，排氣孔既可設在型腔內熔料流動的盡（jìn）頭，也可設在塑模的分型麵上。

後者（zhě）是在凹模一側開設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽。注射中，排氣孔不會有很多熔料滲出，因為熔料會在該處冷卻（què）固（gù）化將通道堵死。排（pái）氣口的開設位置切勿對著操作人員，以防熔料意外噴出傷人。此外，也可利（lì）用頂出（chū）杆與頂出孔的配合間隙（xì），頂塊和（hé）脫模板（bǎn）與型芯的配合間隙等來排氣。

5、導（dǎo）向係統：

導向係統是為了確保動模和定模在（zài）合模時能準確對中而設立，在模具中必須設置（zhì）導向部件。在注塑模中通常采用四組導柱與導套來組成導向（xiàng）部件（jiàn），有時還需在（zài）動模和定模上分別設（shè）置互相吻合的內、外錐麵來輔助定位。

6、頂出係統：

頂出係統一般包括：頂針、前（qián）後頂針（zhēn）板、頂針導杆、頂針複位彈簧、頂針板（bǎn）鎖緊螺絲等幾部分（fèn）組成（chéng）。當（dāng）產品在模具內成型冷卻後，模具前後模分離打開，由推出機構--頂針在注塑機的頂杆推動（dòng）下將塑料製品及其在流道內的凝料推出或（huò）拉出模具開腔和流道位置，以便進行下一個注塑成（chéng）型工作循環。

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