ABS注（zhù）塑件怎麽才能增加光亮度？亚洲精品久久久无码塑膠模具廠（chǎng）家小編就此問題作詳解：

一、注塑模具

1.若模具（jù）型腔加工不良，如有傷（shāng）痕、微孔、磨（mó）損、粗糙等不足，勢（shì）必會反應到塑件上，使（shǐ）塑件光澤不（bú）良，對此，要（yào）精心加（jiā）工模具，使型（xíng）腔表（biǎo）麵有較小的粗糙（cāo）度，必要時可拋光鍍鉻。

2.若型腔表麵有油汙、水漬，或脫模劑使太多，會使塑件表麵發（fā）暗、沒有光澤，對此（cǐ），要及時清除油汙和水漬，並限量使用脫模劑。

3.若塑件脫模斜度太（tài）小，脫模困難，或脫模（mó）時受力過大，使塑件表麵光澤（zé）*佳，對此（cǐ），要加大脫模斜度。

4.若模具排氣（qì）不良，過（guò）多氣體停留在（zài）模（mó）型（xíng）內，也導致光澤不良，對此，要檢查和修正模具排氣係統。

5.若澆口或流道截麵積過小或突然變（biàn）化，熔體（tǐ）在其中流動時受剪力（lì）作用太大，呈湍流動態流動，導致光澤不良，對此，應適（shì）當加大澆口和流道（dào）截麵積。

二、注塑工藝

1.若注射速度過偏小，塑件表麵不密實，顯現光澤不良，對（duì）此，可適當提高（gāo）注射（shè）速度。

2.對於厚壁塑件，如冷卻不充分，其表麵會發毛，光澤偏暗，對（duì）此，應改善冷卻係統。

3.若保壓壓力不足，保壓時間偏短，使塑件密度不夠而光澤不（bú）良，對此，應增大保（bǎo）壓壓力和保壓時間。

5.若熔體溫度過低，使得（dé）流動性較差，易導致光澤不良，對此，應適當提高熔體（tǐ）溫度。

6.對於結（jié）晶樹脂，如PE、PP、POM等製作的塑件，如冷（lěng）卻不均勻會導致光澤不良，對此，應改善（shàn）冷卻係統，使之均勻冷卻。

7.若注（zhù）射速度過大，而澆口截麵（miàn）積又過小，則澆品附近會發暗而光澤不良，對此，可適當（dāng）降低注射速度和增大澆（jiāo）口截麵積。

三、原材（cái）料

1.原材料粒度差異較大，使得難以均勻塑化，而光澤不（bú）良，對此，應將原材（cái）料進行（háng）篩分處（chù）理。

2.原料中再（zài）生料或水口料加入太多，影（yǐng）響熔體的均勻塑化而光澤不良（liáng），對此，應減少（shǎo）再生料（liào）或水（shuǐ）口料加入量。

3.有些原材料在（zài）調溫時（shí）會分解變色導致光澤不良，對此，應選用耐溫性較（jiào）好的原材料。

4.原材（cái）料中水分或易揮發物含量過高，受熱時揮發成（chéng）氣體，在型腔和（hé）熔體中凝縮，導（dǎo）致塑件光澤不良，對（duì）此，應對原材料進行預（yù）幹燥處理（lǐ）。

5.有（yǒu）些添加劑的（de）分散性太差而使（shǐ）塑件光澤不良（liáng），對此，應改用流動性能較好的添加劑。

6.原材料中混有異物，雜料或不相溶的物料，它們不能與其原料均勻混熔在一起（qǐ）而導致光澤不良，對此，應事先（xiān）嚴格排除這些雜料。

7.若潤滑劑（jì）用量過少（shǎo），熔體（tǐ）的流動性較差，塑件表麵不致密，使得光澤不良，對此，應適當增加潤滑（huá）劑的用量。

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