注塑模具成型零件的成型收縮率的確定
注塑模具成型收縮率的定義
注塑製品因（yīn）其成型冷（lěng）卻後收縮而引起的尺寸變化同（tóng）模具型腔的尺寸的比值,稱為成型收縮率(簡稱收縮率)。成型收縮率,一般（bān）是指製件成型後（hòu）的尺寸收縮的程度。
在成型作業中,由於受到熱或者壓力等（děng）外因引起（qǐ）的成型收縮可以分為三種:一是由樹固有收（shōu）縮引起的成（chéng）型收縮,二是由製品形狀引起的（de）成型收縮,三是由成型條件引起的成型收縮。可以認為引起成型收縮的原因是熱、彈（dàn）性恢複（fù）結晶化、子定向緩和。除此之外,還有塑性變（biàn）形等因素
注塑模具收縮率（lǜ）的數據來源
動、定（dìng）模與成型零件的尺寸（cùn）首先要（yào）知道塑料的（de）成（chéng）型（xíng）收縮率,才（cái）能計算。獲得成型收縮率
數據有（yǒu）以（yǐ）下幾個途徑。
①查表獲得成型收縮率的數據。由於塑料特性不（bú）同,其收縮率也有所不同，收縮率範圍較寬（kuān）,一般取其平均值
②通常由客戶指定經驗數值（zhí）,提供給模具供應商
③收縮率範圍較小的,一般情況（kuàng）下根據理論（lùn）值取其平均值。
④為了獲得準確的收縮率,可在設計模具之前,選擇類似塑件的（de）模具進行試驗並實際測算收（shōu）縮率的值,作為模具設計（jì）的依據。精密注塑模具通常采用該方法來獲得準確的（de）收
縮率
⑤在沒有把握的情況下,采取製造樣條模來驗證收縮率的（de）正確性。目前（qián）確定各種塑料收（shōu）縮（suō）率(成型收縮+後（hòu）收縮)的（de）方法,一（yī）般都推薦德國（guó）國家標準中（zhōng）DIN16901的規定。即以23℃±0.1℃時模具型腔尺寸與成型後放置24h,在溫度（dù）為23℃0濕度為50%土5%條件下測量出的相應塑件尺寸之差來計（jì）算。
模具影響成（chéng）型收（shōu）縮（suō）率的因素
①塑料品（pǐn）種特性,如（rú）塑料的玻璃纖維含量、應力分布、分子取向（xiàng）等。同（tóng）一（yī）種塑料（liào）由於樹（shù）脂的相對分子質量、填料及配（pèi）方等的不同,其收縮率及各（gè）向異性也不同。例如,樹脂的相對（duì）分子質量大,填料（liào）為有機物,樹脂含量（liàng）較（jiào）多,則塑料的收縮率就大。熱塑性塑料在成（chéng）型過程（chéng）中,由於還存在結晶引起的體積變化、內（nèi）應力大、凍結在塑件（jiàn）內（nèi）的殘留應力大以及分子取向（xiàng）性強等因素,與熱（rè）固性塑料相比（bǐ）,則表現為收縮率較大,收縮率範圍寬、方向性明顯。另外,熱塑性塑成型後的收縮、退火或調濕處理後的收縮一般也（yě）都（dōu）比熱固性塑（sù）料大
②塑件形狀及結構,如壁（bì）厚、有無（wú）嵌（qiàn）件（jiàn）及嵌件的位置
③模具結構及模（mó）具（jù）的澆（jiāo）注係統,如澆口形式、尺寸（cùn）、數量、位置等。
④模溫控製（zhì）係統,如模溫高低及模（mó）溫分布的均勻性、平衡性等。
⑤成型工藝參數,如壓力、時間、料筒溫度、注射速（sù）度等（děng）。保持壓力及持續時間對收縮也影響較大,壓力大、時間長則（zé）收縮小,但方向性強。因此在成型時調整模具溫度、壓力、注塑速度及冷卻時間等因素也可適當改變（biàn）塑件收縮情況。
⑥塑件脫模之後的放置方式以及後處理方式
模具製品（pǐn）成型收縮率的確定（dìng）
①由上（shàng）述可知,影響成型收縮率的因素較多,而且相當複雜。在設計（jì）模具時,常需按塑件各部位的形狀、尺寸、壁厚等（děng）特點選取不同的收縮率。對精度高的塑（sù）件應選取收（shōu）縮率波動範圍小（xiǎo）的（de）塑料,並留有試模後（hòu）修正的餘地。另外,成型收縮還受到（dào）各成型（xíng）因素（sù）的影響,注塑時調整各項成（chéng）型（xíng）條（tiáo）件也能夠適當地改變（biàn）塑件的收縮（suō）情況
②成型收縮率的（de）確定,一般可以按以下幾種辦（bàn）法
a、按客戶指定的成型收（shōu）縮率數（shù）據設計,對數據有懷疑時需要驗證。
b.當製品精度要求較（jiào）高時（shí）,或（huò）者在（zài）成型收縮率（lǜ）沒有把握的情況（kuàng）下,應先開製樣條（tiáo）模驗證製品成型收縮率。
c.製品尺寸要求不很高的,可用（yòng）查表法,根據（jù）所得的成型收縮（suō）率的中間值計算模（mó）具的型腔、型芯尺寸。如ABS的收縮率是0.4%~0.7%,取0.55%,計算時把製品的尺寸乘以1.0055,所得的數即為（wéi）型腔或型芯尺寸。
d.根據經驗值確定成型收（shōu）縮率:製品的成型收縮率各方向是不一致的,同製品的形狀結構有關。如洗衣機的脫水外桶（tǒng）(PP塑料)的成型收縮率的經驗值是:上口（kǒu）為1.7%,下口為1.4%,高度為1.6%。
e.根據製品的尺寸大小、形狀、結構選（xuǎn）取成型收縮率,大製品取偏大值;對收縮率波動範圍較（jiào）大的塑料,可（kě）根據（jù）塑件形狀、壁厚(壁厚（hòu）的收縮大,取（qǔ）偏大值)及熔料流動方向來確定,因製（zhì）品成（chéng）型收（shōu）縮率同注塑的（de）流向有關(縱向的比橫向收（shōu）縮率小)
③對一般精度（dù）的塑料成型收縮率波動的誤差控製在（zài）製品尺（chǐ）寸的1/3以內
注（zhù）塑（sù）模具高精度塑件的成型收縮率的確定
對於高精度塑件的成型收縮率,通（tōng）常從以下方（fāng）麵內（nèi）容進行考慮,進行設計和製造模具
①對塑件外型取較小收縮（suō）率（lǜ）,內型取（qǔ）較大收縮率,以確保試模（mó）後（hòu）留有修正的餘量。
②確定收縮率時,要綜合考慮製品形狀、結構（gòu）、澆注係統形式、尺寸公差及成型工藝和工作環（huán）境。
③需要後處理的塑件,其收縮率的確定要考慮後處理的具體情況（kuàng）。
④按實際收縮情況修（xiū）正模具。一般型（xíng）腔選下極限,動（dòng）模取上極限,便於（yú）模具修整
⑤試模並適當地調整（zhěng）工藝,略微修正收（shōu）縮值,以滿足塑件要求。
⑥有金屬嵌件時,收縮率應取小值。

標題（tí）：注塑模具成型零件的成型收縮率的確定（dìng） 網址（zhǐ）：http://www.nmcup.com/server/show/id/205.html

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