注（zhù）塑模具澆口設置要考慮優化熔接痕

產生熔接痕的原因。當采用多澆口或製品具的型腔內流動（dòng）時就會產生2股或2股以上的熔（róng）料流動狀（zhuàng）況,塑件成型後,表（biǎo）麵（miàn）就會不可避免（miǎn）地產生（shēng）熔接痕。

熔（róng）接痕形成的一個主（zhǔ）要（yào）原因是熔料注射成型時（shí）,由於冷卻速度較快,使得兩股

料流前沿相遇時（shí）溫度較低,造成聚合物分子鏈（liàn）在沒有完全擴散的（de）情況下就冷（lěng）卻,從而形成弱連

接,熔料（liào）凝固後即形成熔接痕就澆口數目的設置而（ér）言,澆口數（shù）目（mù）多,料流的流程縮短,熔接痕的

強（qiáng）度有所提高,產（chǎn）生熔接痕的（de）概率就大。因而在熔體流程不太長的情況下,如無特殊（shū）要求,最

好不設兩個或兩（liǎng）個（gè）

優化熔接痕所處的位置。澆口位置設置,要考慮使成型（xíng）製品的熔接痕所處的位置不

以上澆口

影響製品的外觀和使用要求,即塑件在使用中承受彎曲載荷（hé）和衝擊載荷的部位,。因熔接痕處

塑件的強度會降（jiàng）低（dī）30%以上,所以澆口位置要考慮熔接痕方位對塑件的小孔連成影響帶有兩

個圓孔平板塑件,在注射成型後,塑（sù）件的熔接痕與小線,使塑件的（de）強度（dù）大（dà）大削弱。

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