注塑模具模流分析的作用（yòng）和要求

模具的設計中澆注係統（tǒng）的（de）設（shè）計是關鍵。傳統的模具設計,澆注（zhù）係統沒有（yǒu）通過CA分（fèn）析依靠設計人員積累

的經驗來（lái）設計模（mó）具。如果,所設（shè）計的模具通過試（shì）模,發現因澆注係統設計不合理產生以下（xià）問題（tí）:容易出現

澆口的位置及尺寸、流道截麵設計不當,製（zhì）品出現成型缺陷等。這（zhè）樣,需要多次的試（shì）模、修改澆注係統,

克服存在的問題,才能使製品質（zhì）量達到要求（qiú）。這樣的模具設計,無法達（dá）到（dào）設計（jì）優化。

     往往會增加模具的設計和製（zhì）造成本、影（yǐng）響（xiǎng）模具的（de）交貨期,問題嚴重時模具無法修改隻能報廢,需要重新（xīn）

設計、製造模具CAE技術可以在模具加工前,在電腦上對塑件（jiàn）成（chéng）型過（guò）程（chéng）進行模擬分析、評估,若設計

方案有問題,則可再次將修正後的方案輸入係統再次進行（háng）分析,直至滿意為止。因此,應用了CAE技術,能

幫助設計人員正確地設計模具的澆注係統,可減（jiǎn）少試模和修改（gǎi）的次數,降低模具設計製（zhì）造（zào）成本,對提高製

品成型質量和優化模具設計（jì）有極大的作用通過模流分析能避免澆注係統設計（jì）存在（zài）的問題（tí）,較準確地預測

塑料熔體在（zài）型腔中的填充、保壓、冷（lěng）卻情況以及（jí）預測塑件成型的應力分布、分子和纖維取向分（fèn）布、製

品的收縮和翹（qiào）曲變（biàn）形等情況,以（yǐ）便設計時能盡（jìn）早發現問題,及時修（xiū）改塑（sù）件結（jié）構和模具結構,而不是等到試

模後再修改模具。因此,為了使模具（jù）項目順利成功,現代模（mó）具的設（shè）計,都應用了模流分析進行（háng）澆注係統設

計。有的模具用戶要求模具供應商利用模流分析技術,提供模具的澆注係（xì）統的分析報告（gào）,確（què）認後再設計

模具,說明了CAE分析的重要性和必要（yào）性。

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