隨著人（rén）們對產（chǎn）品製遺（yí）的要求越來越高，新產（chǎn）品的開發周（zhōu）期越來越短，模具製造業麵臨越（yuè）來越激烈的挑戰，模具（jù）加工效率和速（sù）度（dù）的重要性日益凸顯，企業在已有模具製造能力的基礎上，模具加工設備要進一步提高（gāo）性能。

模具加工設備性（xìng）能需要提高的七大表現

模具加工設備需提高加工性能,主要體現在:

1.模具成型零件的日漸大型（xíng）化和零件（jiàn）的高生產率要求一模多腔,致使模具日趨大型化,大噸位的大（dà）型（xíng）模具可達100噸,一模幾百腔（qiāng）、上千腔,要（yào）求（qiú）模具加工設備大工作台、加大（dà）Y軸Z軸行程、大（dà）承重、高（gāo）剛性,高一致性。

2.模具加工的模具鋼材料硬度高,要（yào）求模具加工設（shè）備（bèi）具有熱穩定（dìng）性、高可靠性。

3.對複雜型腔和多功能複合模（mó）具,隨著製件形狀（zhuàng）的複雜化（huà）,必須要提高模具的設計製造水（shuǐ）平,多種溝槽、多種材質在一套模具（jù）中成形或組裝成組（zǔ）件的（de）多功（gōng）能複（fù）合模具（jù）,就要求加工編程程（chéng）序量大,具有高深孔腔綜（zōng）合切削能力和高穩定（dìng）性,提高了加工（gōng）難（nán）度。

4.模具加工的精細化使加工設（shè）備（bèi）的複（fù）合性（xìng）、高效性更加引人關注。高速銑削具有的可加（jiā）工高硬材料、加工（gōng）平穩（wěn）、切削力小、工（gōng）件升（shēng）溫變形小等諸多優點使模具企業對（duì）高速加工日（rì）益重視。

5.高動態精度。機床生產企業介紹的靜態性能(如重複定位精度、直線進給速度（dù）)在模具（jù）三維型麵加工時,不能反映實（shí）際加（jiā）工情況。模具（jù）的三維曲麵高精度加（jiā）工, 更提出（chū）了高動態精度性能的要（yào）求,高速高精度還（hái）要在機（jī）床（chuáng）的高剛性、熱穩定性、高可靠性以（yǐ）及（jí）高品質的控（kòng）製（zhì）係統相配合才可（kě）能實現。

6.加工技術與綠色產品技術的結合將在企業采（cǎi）購設備時納入考慮範圍內電加工機床的輻射、介質選用將是安全、環保影響的因素,電火花銑削技術會在未來模具加（jiā）工領域得到發展。

7.多種測量技術的複合應用、高速測量及其逆向工程成為推動模具參與產品開發、設計技術的發展方（fāng）向。

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