模具注塑成型是批量生產某些形（xíng）狀複雜部件時用到的一種加工方法。具體原理指：將受熱融化的塑（sù）膠原材料由注（zhù）塑機螺杆推進高壓射入塑膠模（mó）具的模腔，經冷（lěng）卻固化後，得到塑膠成形產品。

塑膠模具由動模和定模兩部分組成，動模安裝在注射（shè）成型機（jī）的移動模（mó）板上，定模安裝在（zài）注射成型機的固定模板上。在注射成型時動模與定模（mó）閉合構成澆注係統和型腔，開模時（shí）動模和定模分離以便取出（chū）塑料製品。

一張圖讓你（nǐ）看（kàn）清塑膠模具的結構（gòu）組成

塑膠（jiāo）模（mó）具的結構雖然由（yóu）於塑膠品種和性能、塑膠（jiāo）製品的形狀和結構以及注射機的類型（xíng）等不同而可能千變萬化，但是基本結構是一致的。

一、塑膠模（mó）具結（jié）構按功能分，主（zhǔ）要由：澆注係統、調溫係統、成型零件係統、排氣係統、導向係（xì）統、頂出係統等組成。

其中澆注係統和成型零件是與塑料直接接觸部分，並隨塑料和製品而變化，是（shì）塑模中最複雜，變（biàn）化最大，要求（qiú）加工光潔度和精度最高的部分。

1.澆注係（xì）統：是指塑料從射嘴（zuǐ）進入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和澆口（kǒu）等。

2.成（chéng）型零件係統：是指構成製品形狀的各種零（líng）件組合（hé），包括動（dòng）模、定模和型腔(凹模)、型芯(凸模)、成型杆等組成。型芯形成製品的內表麵（miàn），型（xíng）腔(凹模)形（xíng）成製品的外表麵形狀。合模後型芯和型腔便構成了模具的型腔（qiāng）。按工藝（yì）和製造要求，有時型芯和凹模由若幹拚塊組合而成（chéng），有時做成整體，僅在易損壞、難加工的部位采用鑲件。

3.調溫係統：為了（le）滿足注射工藝對模具溫度的要求，需要（yào）有調溫係統對模具的（de）溫（wēn）度進行調節。對於熱塑（sù）性塑料用注塑模，主要是設計冷卻係統使模具冷卻(也可對模具（jù）進行加熱)。模具冷卻的常用辦法是在模具內開設冷卻水通道，利用循環（huán）流動的冷卻水帶走模具的熱量;模具的加熱除可利用冷（lěng）卻水通熱水或熱（rè）油外，還可在模具內部（bù）和周圍安裝電加（jiā）熱元件。

4.排氣係統：是為了將注射成（chéng）型（xíng）過程中型腔（qiāng）內（nèi）的空氣及塑膠融化所（suǒ）產生的氣體排除到（dào）模具（jù）外（wài）而（ér）設（shè）立，排氣不暢時製品（pǐn）表麵會形成氣痕(氣紋)、燒焦等不良;塑膠模具的排氣係統通常是在模具中開設的一種槽形出氣口，用以排出（chū）原有型腔空（kōng）氣的及熔料帶入的氣（qì）體（tǐ）。

熔料（liào）注入型腔時，原存於型腔內的空氣以及（jí）由熔體帶入的氣體必須在料流的盡頭（tóu）通過排氣口（kǒu）向模外排出，否則將會使製品（pǐn）帶有氣孔、接不良（liáng）、充模不滿（mǎn），甚至積存空氣因受壓縮產生高溫而將製品燒傷。一般情況下，排氣孔既可設在型腔（qiāng）內熔料流動的盡頭，也可（kě）設（shè）在（zài）塑模的分（fèn）型麵上（shàng）。

後（hòu）者是在凹模一側開設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽。注射中，排氣孔不會有很多（duō）熔料滲出（chū），因為熔料會在該（gāi）處冷卻固化將通（tōng）道堵死。排氣口的開設位置切勿對（duì）著（zhe）操作人員，以防熔料意（yì）外噴出傷人。此外，也可利用頂出杆與頂出（chū）孔的配合間隙，頂塊和脫模板與型芯的配合（hé）間（jiān）隙等來排氣。

5.導向係統：是為了確保動模（mó）和定模在（zài）合模時能準確對中而（ér）設（shè）立，在模（mó）具中必須設置（zhì）導向部（bù）件。在注塑模中通常采用四組導（dǎo）柱與導套來組成導向部件，有時還需在動模和定模上分別設置互相吻合的內、外錐（zhuī）麵來輔助定（dìng）位。

6.頂出係統：一般包括：頂針、前後頂針板、頂針導杆、頂針複（fù）位彈簧、頂針板鎖緊螺絲等幾（jǐ）部分組成。當產品在模具內成型冷卻後，模具（jù）前（qián）後模分離打開，由推（tuī）出機構（gòu）--頂針在注塑機的頂杆推動下將塑料製品（pǐn）及其在流道內的凝料（liào）推出或拉出模具開腔和流道位置，以便進行下一個注塑成型（xíng）工（gōng）作循環。

二、塑膠模具按結（jié）構分一般由模架、模仁、輔助零件、輔助係統（tǒng）、輔助設置、死（sǐ）角處理機構等幾個部分組成（chéng）。

1、模架（jià）：一般都不需要我們設計，可以直接從標準模架製造廠商那裏訂購，大大節（jiē）約（yuē）的設計模具所需時（shí）間，所以稱（chēng）它為塑膠模具標準模架。它構成了（le）塑膠模具最（zuì）基本的框架部分。

2、模仁：模仁部分是塑膠模具的核心部分，它是模具裏麵最重要的組成（chéng）部分。塑（sù）膠產品的成形部分（fèn）就在模仁裏麵（miàn），大部分時間的加工也花費在模仁上。不過，相對有些比較簡（jiǎn）單的模具，它沒有（yǒu）模仁部分，產品直接在模板上麵成形。早期的塑膠模具大都如此，相對比較落（luò）後。

3、輔助零件：塑膠模具常用輔助零件有定位環、注口襯套、頂針、抓料銷、支撐柱、頂出板導柱導套、垃圾釘等等等，它們有一部分是標準件，可（kě）以直接在訂購（gòu）模架時一起訂購，也有一部分需要（yào）自己設計。

4、輔助係統：塑膠（jiāo）模具的輔助係統有（yǒu）以下（xià）四個：澆注係統、頂出係（xì）統、冷卻係（xì）統和（hé）排（pái）氣係統。有時，因為所運用的塑膠材料需加熱的溫度很高，所（suǒ）以，有（yǒu）的模具還會存在一（yī）個加熱係統。

5、附助設置：塑膠（jiāo）模具的附助設置有吊環孔、KO孔(頂（dǐng）棍孔)等等。

6、死角處理結構：當塑膠產品有死角的時候，模具還會有一個或多個處理死角的結構。如（rú）滑塊、斜頂、油壓缸等等。在國內大部（bù）分書上介紹這種處理死角的機（jī）構稱之為“抽蕊機構”。

其實，塑（sù）膠模具並不難，不管塑膠產品怎樣變化，對於來成（chéng）形此塑膠產品的模具而言，它的結構無非就是上述的幾個方麵。而模具之間的差（chà）別就在於模具（jù）是大還是（shì）小?各個（gè）附助零件、附助設置、附（fù）助係統的位置或者方式不一樣。處理死角的方法、結構、大小等（děng）有所（suǒ）變化而（ér）已。當然，要使設（shè）計出來的模具（jù）加工簡單、裝配方便、壽命長、價（jià）格適中、成形產品不錯（cuò），設計（jì）經驗特別重要。好（hǎo）的經驗，可以處理設計、加工當中出（chū）現的問（wèn）題，對待設變也比較有把握。

一張圖讓你（nǐ）看清（qīng）塑膠模具的結構組成

三、注射（shè）機的結構組成：通用型注射機主要包括注（zhù）射裝置、合模裝置、液（yè）壓傳（chuán）動（dòng）係統和電氣控製係統。

注射裝（zhuāng）置主要作用是（shì）將塑料均勻（yún）地塑化，並以足夠的壓力和速度將一定量的熔料注（zhù）入到模具的型腔中（zhōng）。注射裝置主要由(螺杆、料筒和噴嘴組成的)塑化部件以及料鬥、傳（chuán）動裝置、計量裝置、注射和移動油缸等組成。

合模裝置：其作用是實現模具的啟（qǐ）閉，在注射時保證成型模具可靠地合緊，以及脫出製品，合模裝（zhuāng）置主要由前後固定模（mó）板、移動模板、連接前後模板用的拉杆、合模油缸、連（lián）杆機構、調模裝置以（yǐ）及製品（pǐn）頂出裝置等組成。液壓係（xì）統和電氣控製係統：其作用是保證注射機按工藝過程預定的要求(壓力、速度、溫度、時間)和動作順序準確有（yǒu）效的（de）工作。注射機的液（yè）壓係統（tǒng）主要由各種液（yè）壓元件和回路及其它附屬設備（bèi）組（zǔ）成，電氣控製係統則主要由各種電（diàn）器和儀表組成，液壓係統和電氣係統有機地組織在一起，對注射機提供動力和實現控製。

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