塑（sù）料模具的工作（zuò）條件與冷衝模不同，一般須在150°C-200°C下進行工作，除了受到一（yī）定壓力作用（yòng）外，還要承（chéng）受溫度（dù）影響。現根據塑料成型（xíng）模具使用條件、加工方法的（de）不同將（jiāng）塑料模具（jù）用鋼的基本性能要求大致歸納（nà）如下：

1、足夠（gòu）的表麵硬度和耐磨性

塑料模的硬度通常（cháng）在50-60HRC以下，經過熱處理的模具應有足夠的表麵硬度，以保證模具有（yǒu）足夠的（de）剛度。模具在工作中由於塑料的填（tián）充和流動（dòng）要承受較大的壓（yā）應力和摩擦力，要求模具保（bǎo）持形狀的（de）精度和尺寸精度的穩定性，保證模具（jù）有足夠的使用壽命。模具的耐磨性取決於鋼材的化學成分和（hé）熱處理硬度，因此提高模具的（de）硬度有利於提（tí）高其耐磨性。

2、優良的切削加（jiā）工性

大多數塑料成型模具，除EMD加工外（wài）還需進行一定的切削加工和鉗工修配。為延長切（qiē）削刀具的使用壽命，提高切削性（xìng）能，減少表麵粗糙度，塑料模具用鋼的（de）硬度必須適當。

3、良好的拋光性能

高（gāo）品質的塑料製品，要求型（xíng）腔表麵的粗糙度值（zhí）小。例如，注（zhù）塑模型腔（qiāng）表麵粗糙度（dù）值要求小於Ra0.1～0.25的水平，光學麵則要求 Ra<0.01nm，型腔須進行拋光，減小（xiǎo）表麵粗糙度值。為此選用的鋼材要求材料雜質少、組織（zhī）微細均一、無纖維方向性（xìng）、拋光時不應出現麻點（diǎn）或桔皮狀缺陷。

4、良好的熱穩定性

塑料注射模的零件形狀往往比較複雜，淬火後難以加工，因此應盡量選用具有（yǒu）良好的熱穩定性的，當模具成型加工經熱處理後因線膨脹係數（shù）小，熱處理變形小（xiǎo），溫度差異引起的尺寸變化率小，金相組織和模具尺寸穩定，可減少或不再進行加工，即可保證模具尺寸精度和表麵粗糙度要求。

50牌號的碳素（sù）鋼具（jù）有一定的強度與耐磨性，經調質處理後多（duō）用於模架材料（liào）。高碳（tàn）工具鋼、低合金工具鋼經過熱處理後具有較高（gāo）的強度和耐磨性，多用於成（chéng）型零件。但高碳工具鋼因其熱處理變形大，僅適用於製造尺寸小、形狀簡單的成型零（líng）件。

隨著塑料工（gōng）業的發展（zhǎn），塑料製品（pǐn）的複雜性、精度等要求愈來愈高，對模具材料也提出更高要求。對於製造（zào）複雜、精密和耐（nài）腐蝕性（xìng）的塑（sù）料模，可采用預硬鋼(如 PMS)、耐蝕（shí）鋼(如PCR)和低碳馬氏體時效鋼(如18Ni-250)，均具有較好的切削加工（gōng）、熱處理和拋光性能及較高強度（dù）。

此外，在選擇（zé）材料（liào）時還須考慮防止擦傷與（yǔ）膠（jiāo）合，如兩表麵存在相對運動（dòng）的情況，則盡量避免選擇組織結構相同的材料，特殊狀況下可將一麵施鍍或（huò）氮化，使兩麵具有不同的表麵結構。

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