模具的（de）使（shǐ）用壽命製（zhì）約著精衝技術的應用與發展的瓶頸,因此對於模（mó）具的使用壽命我（wǒ）們一定要關注（zhù）起來,下麵小編給大家（jiā）提供影響模具使用壽命（mìng）的因素有哪些,並告訴大家提高（gāo）模具使用壽命有哪些途徑。

如（rú）何提高模具的使用壽命

影響模具使用壽命因素:

1、精衝件的結構工藝性(尖角、薄壁、懸壁、尺寸公差等)。

2、精衝件的材料(材（cái）質、料厚、硬度、塑性、表麵質量)。

3、精衝（chōng）模（mó）具的結構(強度、剛（gāng）度、模具導向、小凸模的導向、排氣和潤滑)。

4、模具材料(材質（zhì）、碳化物大（dà）小和（hé）均勻性、硬度、韌性)。

5、模具（jù）製造(模（mó）坯鍛造、加工工藝、熱處理、線切割、研（yán）磨、裝配（pèi）)。

6、生產操作（zuò）(調模（mó）高（gāo）度、壓力、速度、送料（liào）精度（dù）、坯料清潔、潤（rùn）滑)。

7、模具維修(合理存放、合理刃磨、清潔（jié）、應力回火、防（fáng）鏽（xiù）)。

提高模具使用壽命途徑:

1、審查精衝件的工藝性（xìng）。精衝件的工藝性(特別是圓角半徑)對精衝模的壽命有一定影響,對於工藝（yì）性較差的(尤其尖角),應向設計部門提出改（gǎi）善建議。圖1為（wéi）零（líng）件的圓角（jiǎo）半徑與模具壽命的關（guān）係,一般R/t≥0.8較好,如小於0.25則會導致（zhì）模具壽命較（jiào）低。

2、精衝模具的材料選（xuǎn）擇和熱（rè）處理。精衝模具主要工作零件的材料一般選Cr12MoV,當製件厚度大於4mm時,凸（tū）、凹模可采用W6Mo5Cr4V2高速鋼。對於工作強度很大、受力苛刻的凸模和凹模,則采用粉末冶金鋼(V4、ASP23、ASP30)或硬質合金GT30。凸、凹模（mó）熱處理的（de）硬度一般取58~62HRC,對於（yú）以磨損為主要失效形式的（de）、形狀簡單（dān）的模具,可取60~64HRC;對於形狀複雜、並（bìng）以崩刃為主要失效形式的模具,可取56~60HRC,甚至54~58HRC。

對於Cr12MoV模具的熱處理,當刃口形狀較簡單、衝裁料厚較薄(t≤3mm),采用1次硬化工藝 (1020°C淬火、220°C回火)可獲得較高的強度和耐磨性。當刃口形狀較複雜、衝裁料（liào）較厚(t>3mm)時,采用（yòng）2次硬化工藝(1080°C 淬火、520°C回火)則可獲得較高的衝擊韌性和穩定性。對於W6Mo5Cr4V2模具的熱處理（lǐ）,必須采用低溫淬火工藝才能獲得較高的強度和（hé）良好的韌性。

3、精衝模（mó）的結構設計應注意的問題。模具（jù）受力狀態要良好,防止偏載、懸（xuán）臂、單向受力等;可*的導向對（duì）於減小工作零件的磨損、保證間隙的均勻性、避免模具的啃（kěn）傷和避免壓力中心的不對（duì）正極（jí）為有效。如在（zài）設計精衝深（shēn）長（zhǎng）小孔的凸模時,應合理采用凸模（mó）護套結構,在設計（jì）某些大型模具時,在其內部結構中應考慮采用小導柱來增加導向（xiàng）精度。壓料板、凸模導向也要好,當料厚t≥4mm時,凹模最好是加預應力套。由於（yú）精衝模（mó）具的各構件之間的配合比（bǐ）較精密,使用的潤滑油很稠,在凹模底麵和衝孔凸模間,以及在配（pèi）合準確的凸模座（zuò）和底座間（jiān）易形成密閉空間。模具（jù）運動過程中,封閉區的空（kōng）氣不易迅速排走（zǒu）,使模具構件間由於摩擦引起的熱量不易隨空氣帶走,將影響推件板、頂料杆的運動,減低生產速度,甚至會引起製件（jiàn）不（bú）平的現象,影響精（jīng）衝（chōng）模的正常壽（shòu）命,因此應在凸、凹模底麵、凸模固定板以及底座上（shàng）開排氣槽.

4、精衝模的裝配。精衝模具的裝配除了要注意上、下模刃口間隙均勻（yún）、同軸度和各零件的配合關（guān）係外,還要特別注意各工作（zuò）零件的相高度,確保模具在閉合狀（zhuàng）態和開啟狀態的正確位置,以保證其工作的可*性。

5、生產操（cāo）作及維修。在安裝模具（jù）調整壓力時,在保（bǎo）證精衝件（jiàn）質量的前提下,壓（yā）料力（lì）和反壓力盡量取小值,在使用精衝連續模時,條料的（de）首件（jiàn）和末件要特別注意模（mó）具受力平（píng）衡,否則凸模容易因受側向力而折斷（duàn）。在送料時應注意設置條料高度限（xiàn）製等裝置,以防（fáng）止廢（fèi）料重壓。發現製件毛刺超標時應及時刃磨（mó）,刃（rèn）磨量一般為0.1~0.2mm,並注意消除內應力（lì）。

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